[发明专利]用微波窑从钾长石中提取可溶性钾的工艺

权利要求书

1.用微波窑从钾长石中提取可溶性钾的工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

（1）粉碎制浆：准确称量碱及钾长石，碱、钾长石的重量比为1-5:3，备用；接着将钾长石破碎磨粉至100-400目，得钾长石粉；然后用皮带输送机将钾长石粉和碱送入料浆搅拌桶内，并添加水，固液重量比为1：1-3，搅拌制成料浆，经泵打入料浆储备槽中，备用；

（2）微波煅烧：将步骤（1）中备用的料浆送入微波窑内煅烧，在800～1300℃条件下焙烧1～3h，得熟料；微波窑煅烧过程中产生的水蒸气、二氧化碳和碱尘经炉气引风机送至洗涤横管，在洗涤横管的作用下洗涤气体中的碱尘，碱尘经过冷凝塔后回收利用，除碱尘的气体冷却后备用；

（3）球磨水浸：经微波窑煅烧后高于500℃的熟料直接倒入水中进行球磨水浸，球磨水浸后，采用压滤机压滤，进行固液分离，得水浸渣和水浸液，其中水浸渣经2-5次水洗后作为工业填充料原料送入干燥车间干燥后装袋，或进一步将滤渣加工成炭黑，而水浸液进行脱硅、过滤除杂处理，备用；

（4）碳分：往过滤除杂后的水浸液中通入微波煅烧中产生的除碱尘气体，进行碳分处理，水浸液中的Al逐渐以Al(OH)₃的形式沉淀下来，碳分进行到溶液中的pH=8.0为止，碳分完毕进行固液分离，滤渣Al(OH)₃用清水2-5次洗涤、干燥、包装后送入成品库，滤液待下一步处理；

（5）分离或合成：碳分后固液分离得到的滤液成分主要是K₂CO₃和Na₂CO₃，或是通过分离设备使滤液中K₂CO₃和Na₂CO₃分别结晶分离出来，其中K₂CO₃经水洗、干燥包装后送入成品库，而Na₂CO₃晶体和洗涤回收的碱尘一起进入粉碎制浆工序中，进行循环利用；或是直接与磷酸混合，采用中和法生产磷酸二氢钾化肥产品。

2.如权利要求1所述的用微波窑从钾长石中提取可溶性钾的工艺，其特征在于，粉碎制浆步骤中的碱为Na₂CO₃或为Na₂CO₃与NaOH的混合物。

3.如权利要求1所述的用微波窑从钾长石中提取可溶性钾的工艺，其特征在于，所述微波窑，包括设有进料口和出料口的窑体，窑体分为预热段、加热段和冷却段，窑体内设置有密封腔和隔离腔，密封腔与隔离腔之间设置有隔离层；所述窑体加热段的四周均匀布设有多个微波辐射源，每个微波辐射源连接有一个环形器和一个微波波导管；在窑体内横向设有齿条，齿条的两端分别安装在位于窑体外的支撑座上；在窑体中部的两侧设有导向槽，导向槽内设有多个与窑体配套使用的反应器；每个反应器的外沿设有凸台，在凸台的四角设有滚轮，每个反应器通过各自的滚轮在窑体两侧的导向槽内滑行；反应器上还设有多个通气孔，反应器底部安装有搅拌器，搅拌器的下部安装有齿轮，齿轮与窑体内的齿条相啮合。

4.如权利要求3所述的从钾长石中提取可溶性钾的工艺，其特征在于， 所述搅拌器为带辐射状凸起的圆盘。