[发明专利]数控孔型镗床

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧管加工设备领域，特别涉及与其配套加工冷轧模具一种专用数控 孔型镗床。

背景技术

轧辊是轧机上轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧 机和轧制相应产品要求相适应。图1所示的轧辊100，加工时需要在轧辊两侧开设孔型，并且 二侧的孔型的圆弧半径不相同，一侧的孔型中圆弧半径根据轧辊旋转角度及工艺要求相应 变化。因此原手工加工模具时，原采用的是手动操作，镗一段就停机，再转动一下工件，移一 下刀尖来控制孔型大小，将整个圆弧分成30段甚至更多段后，再进行镗加工，每个过渡段均 存在台价，然后要靠手工用电磨来修磨，工效低而且手工磨出的孔型不标准，轧出钢管多角 型，不符合生产规范。

发明内容

本发明提供一种数控孔型镗床，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种数控孔型镗床，包括：镗床或车床本体、与 镗床或车床本体对应设置的底座、安装在底座上的工件工装夹具床身、位于工件工装夹具 床身上的工件工装夹具、与所述工件工装夹具对应的平旋盘、安装在所述平旋盘上的平旋 盘滑块、与平旋盘滑块连接的刀杆、设置于刀杆端部的刀片以及电控柜，其中，所述工件工 装夹具由第一驱动机构驱动旋转，所述平旋盘滑块由第二驱动机构通过丝杆控制在所述平 旋盘上移动，所述第一、第二驱动机构均由所述电控柜控制。

进一步的，所述工件工装夹具设置有两组，所述两组工件工装夹具通过平移滑块 安装在所述工件工装夹具床身上，且由第三驱动机构带动同步相向或反向运动。

进一步的，所述第一、第二、第三驱动机构均采用电机。

进一步的，所述第三驱动机构连接一转轴，所述转轴包括：相互连接的正反两支丝 杆，所述正反两支丝杆与所述两组工件工装夹具分别连接。

进一步的，所述转轴的一端安装有编码器与数显表。

进一步的，所述电控柜采用带有驱动软件的计算机。

进一步的，所述电控柜采用二轴数控系统。

进一步的，所述平旋盘安装在所述镗床或车床本体内的机床主轴上。其中，第二驱 动机构控制装在平旋盘滑块上的丝杆，来控制平旋盘滑块在平旋盘上的偏心移动，进而来 控制孔型大小。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过电控柜控制所述第一、第二驱 动机构，进而控制刀杆、刀杆上的刀片与工件工装夹具上工件的相对位置，进而控制刀片的 切削角度与孔型大小，确保加工出的轧辊的孔型圆滑无台阶，且本发明可以自动加工，相对 于现有技术的手动操作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为轧辊的结构示意图；

图2为本发明的数据孔型镗床的结构示意图；

图3为本发明的数据孔型镗床的工件工装夹具的安装示意图；

图4为本发明的数据孔型镗床的平旋盘的安装示意图；

图5为本发明的数据孔型镗床的刀杆与刀片的安装示意图。

图1中所示：100-轧辊。

图2-5中所示：1-镗床或车床本体、2-底座、3-工件工装夹具床身、4-工件工装夹 具、5-平旋盘、6-平旋盘滑块、7-刀杆、8-刀片、9-电控柜、10-第一驱动机构、11-第二驱动机 构、12-平移滑块、13-第三驱动机构、14-转轴、15-刀杆座。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明 的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精 准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。