[发明专利]管件端口毛刺去除专机

说明书

技术领域

本发明涉及一种去除管件端口毛刺的专用设备，尤其涉及一种去除经冲床或锯床下料后管件端口毛刺的专机，属于非标准抛光加工设备技术领域。

背景技术

钢制家具或植保机械外框采用薄壁钢管焊接而成，薄壁钢管一般采用冲切或锯切下料，下料后管件端口产生了端口毛刺。目前，管件端口毛刺都是人工用磨光机、砂轮机或砂带机进行抛光去毛刺，效率低下工作且环境恶劣，操作时必须穿戴围裙、口罩和防护眼镜。另外，如图1所示，某些管件用于与其他管件正交或斜交焊连，该管件100的管件端口101的相贯线为空间封闭曲线，如采用人工抛光管件端口毛刺，则效率更低且难以磨尽毛刺，影响管件端口毛刺的去除质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、管件端口毛刺的去除效率高且质量好的管件端口毛刺去除专机。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种管件端口毛刺去除专机，包括机身、横置在机身上的管件输送装置、对称设置在管件两端的管件端口去毛刺装置和其中一个管件端口去毛刺装置的位置调节装置，管件输送装置包括输送动力机构和齿形链传动机构，输送动力机构包括电机-减速机组合和两个齿形链回转机构，电机-减速机组合固定在机身内，通过带传动和一对齿轮啮合带动支撑在机身一侧上的传动轴旋转；齿形链回转机构包括并排设置的两个主动齿形链链轮、两个被动齿形链链轮和分别环绕主动齿形链链轮和被动齿形链链轮的齿形链，两个主动齿形链链轮间隔支撑在传动轴上，另两个被动齿形链链轮各自支撑在机身另一侧上；两个管件端口去毛刺装置分别设置在齿形链回转机构外侧，一个管件端口去毛刺装置固定在机身一端上，另一个管件端口去毛刺装置支撑在机身上侧的数根纵向导轨上；位置调节装置设置在另一个管件端口去毛刺装置外侧。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述管件端口去毛刺装置包括传动电机、皮带传动机构、钢丝轮支撑轴、底板、移动框架和钢丝轮组合，传动电机通过皮带传动机构与钢丝轮支撑轴一端衔接，钢丝轮支撑轴中部通过两个支撑轴轴承座支撑在底板上，钢丝轮支撑轴另一端安装钢丝轮组合；一个管件端口去毛刺装置的底板固定在机身一端上，另一个管件端口去毛刺装置的底板支撑在移动框架上。所述钢丝轮组合包括多个叠合成一体的钢丝轮；两个管件端口去毛刺装置的钢丝轮组合旋转方向相反。

进一步的，所述传动轴的横截面为正多边形，传动轴两端分别通过传动轴轴承座支撑在对应的底板上；两个主动齿形链链轮分别通过轴套一端支撑在传动轴上，轴套另一端支撑在传动轴轴承座中，传动轴轴承座固定在对应的底板上。

进一步的，所述位置调节装置设置在机身外侧，包括摇手柄、驱动轴、两个齿轮和两组齿条，驱动轴两端分别通过驱动轴轴承座横置在移动框架上，移动框架支撑在机身上侧的数根纵向导轨上；在机身纵向两侧外分别固定一组齿条，每组齿条包括数根首尾相接的齿条，齿轮分别固定在驱动轴两端上，齿轮与其下侧的齿条啮合，摇手柄套在驱动轴一端端头上。

进一步的，所述齿形链为双排链结构，齿形链的链板呈钩形，管件两端分别支撑在对应链板的钩形凹口内。

进一步的，在管件端口去毛刺装置下侧还设有钢丝轮组合进给微调机构，所述钢丝轮组合进给微调机构包括一对底板导轨、限位螺钉和限位板，底板纵向两侧嵌在一对底板导轨上，一对底板导轨固定在机身或移动框架上；限位板下端垂直固定在的机身横向外侧或移动框架的横框上，限位螺钉穿过限位板下端，限位螺钉端头抵靠在底板外侧，并通过拧在限位螺钉上的螺母轴向定位。

进一步的，还设有移动框架锁定机构，所述移动框架锁定机构包括数个锁紧块和数组锁紧螺栓螺母组，锁紧块呈直角形，所述锁紧块嵌在移动框架下侧的纵向导轨内；移动框架锁定时，移动框架四角下的锁紧块分别通过锁紧螺栓螺母组将移动框架固定在纵向导轨上。

本发明通过同步传动的两条双排齿形链自动连续输送管件，双排齿形链托住自转的管件两端，并将其横向移动至高速旋转且旋向相反的两个钢丝轮组合端面，管件不会产生轴向移动，管件两端端口分别被对应的钢丝轮组合抛光均匀，提高了管件端口毛刺的去除质量。管件端口分别伸进钢丝轮组合外缘内，便于去除干净管件端口的毛刺。两个管件端口去毛刺装置一个固定在机身上，另一个通过位置调节装置的齿轮和齿条的啮合，可在机身纵向上移动，以满足不同长度的管件去除端口毛刺的需要。本发明能全自动去除管件端口毛刺，降低了操作工的劳动强度，工作效率提高到现有技术20倍以上，并可大大改善了操作工的工作环境。