[发明专利]一种不锈钢、镍基钢焊缝超声纵横面分元检测法

权利要求书

1.一种不锈钢、镍基钢焊缝超声纵横面分元检测法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，在不锈钢镍基钢的母材中，建立一系列不同深度的超声检测互不干扰的标准反射体，并以此建立DAC曲线；

步骤S2，制作与现场焊接工艺相同且无明显缺陷存在的焊缝对比试板，并将焊接对比试板沿横向切成若干块单元试板，单元试板的两端面为与焊接工艺相同的超声检测纵截面；

步骤S3，在焊缝的中心线、熔合线上不同深度位置按照一定要求及设定的方向设置标准人工反射体；

步骤S4，将超声检测纵截面按照超声检测规程或设定精度要求设置成若干个截面面积元，并设定出中心线、熔合线上每一标准人工反射体所在的截面面积元的编号及排列顺序；

步骤S5，按照步骤S4中设定的截面面积元的排列顺序的规则，对连续多元区无反射体存在区域上设置补充标准人工反射体，并设定出这些补充标准人工反射体所在的截面面积元的编号及排列顺序；

步骤S6，以步骤S1中建立的DAC曲线为基准，测试焊缝对比试板中预先设定的标准人工反射体，并记录标准人工反射体的反射差异；

步骤S7，计算标准人工反射体的反射差异的极值偏差和平均方差，并采用统计不确定度的方法评估在该种焊接工艺下焊缝超声检测的可行性；

步骤S8，确定标准人工反射体的基准灵敏度；所述确定标准人工反射体的基准灵敏度，是指首先利用步骤S1中建立的DAC曲线，测试焊缝对比试板中的预先设定的标准人工反射体的波幅，其次将上述所有焊缝对比试板焊缝中人工标准反射体最低回波调整至母材中建立的DAC曲线波幅高度，以此确定为焊缝标准人工反射体的基准灵敏度；

步骤S9，根据标准人工反射体的反射差异，估算超声波束在该种焊接工艺下焊缝中的传播路径及波速变化情况；

步骤S10，对现场的焊缝进行检测时，根据步骤S9得到的信息，对现场发现的缺陷反射波，按照分元数据进行比对分析，判断焊缝缺陷的真实存在情况。

2.如权利要求1所述的不锈钢、镍基钢焊缝超声纵横面分元检测法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述将超声检测纵截面按照超声检测规程或技术协议设定精度要求设置成若干个截面面积元，是指将超声检测纵截面上的焊缝及热影响区截面分成若干个正方形的截面面积元，根据设定精度要求选择每一截面面积元的步长，以水平位置坐标为m，深度位置坐标为n，每个截面面积元的编号为C_m，n；

水平位置坐标m值的设定为以探头扫查近端的焊缝及热影响区边界至探头入射点的距离为X₀，以反射体实际水平距离为X_m，水平位置坐标m＝(X_m-X₀)/步长，m值取整数位；

深度位置坐标n值的设定为以探头扫查的焊缝表面为H₀，以反射体实际深度为H_N，深度位置坐标n＝(H_N-H₀)/步长，n值取整数位。

3.如权利要求1所述的不锈钢、镍基钢焊缝超声纵横面分元检测法，其特征在于，在所述步骤S6中，所述测试焊缝对比试板中预先设定的标准人工反射体，是指对焊缝对比试板中预先设定的标准人工反射体进行波幅偏差测定、水平偏差测定、深度偏差测定以及声程偏差测定。