[发明专利]一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机

说明书

本发明涉及一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机，包括卸矿刮板、分散水管、导流板、中矿槽、精矿槽、尾矿槽；磁系包括强磁场磁系、弱磁场磁系；磁铁矿选一段球磨机排矿，给入分选圆筒内，弱磁场磁系和强磁场磁系在分选圆筒和导流板之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；分选物料中磁铁矿单体颗粒，先被弱磁场磁系吸附，落入精矿槽，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；富连生体随矿浆流动，落到中矿槽，成为中矿；非磁性的脉石矿物无法被磁场吸附，成为尾矿。优点是：既能预先抛除单体解离的脉石矿物，又能将磁铁矿和连生体分离，得到的磁铁矿直接进入后续磨选作业，得到的连生体中矿返回一段球磨构成闭路循环。

技术领域

本发明属于磁铁矿石湿式粗选的磁选技术领域，尤其涉及一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机。

背景技术

由于我国的磁铁矿铁品位低、杂质含量高，必须经过多段磨矿和磁选分离才能获得合格铁精矿。传统的磁铁矿石选矿工艺主要包括，将破碎至小于12mm的磁铁矿石给入一段球磨机，球磨排矿直接给入螺旋分级机或者水力旋流器分级，-0.074mm含量占30％～50％的分级溢流进入永磁筒式磁选机粗选抛尾，粒度不合格的分级返砂返回球磨机构成闭路；永磁筒式磁选机的尾矿直接作为最终尾矿抛除，其粗选精矿再次经过高频细筛或者水力旋流器分级后再磨再选，最终获得合格的铁精矿产品。

未经分级的一段球磨排矿中，30％以上的磁铁矿已经发生了单体解离，但是目前的选矿工艺将所有的球磨排矿全部进行分级，其中也包含了10％～30％的单体脉石，这在一定程度上增加了分级作业消耗的无用功，增加了生产成本。

永磁筒式磁选机是目前磁铁矿选矿厂应用最普遍的磁铁矿湿式粗选设备，具有处理量大、磁场强度高以及结构简单等特点，在磁铁矿粗选抛尾中发挥了重要作用。但由于该分选设备原理的局限性，在磁铁矿选矿工艺的改进方面很难获得突破。

申请号：200910044230.7公开了一种磁选分离方法及磁选机，直接用于钒钛磁铁矿选矿中一段球磨机排矿的粗粒预选，入选粒度为-5mm，预选精矿进入分级作业，预选尾矿直接抛尾，在低品位钒钛磁铁矿选矿中具有一定的实际意义，但该设备在球磨设备和分级设备之间增加重磁拉选矿机，一定程度上增加了生产工艺的复杂性。

研究表明，针对磁铁矿选别中一段球磨排矿的矿石性质和工艺特点，研究既能预先抛除单体解离的脉石矿物，又能将符合粒度要求的磁性产品预先分离的高效磁选设备，对磁铁矿选矿的简化工艺和节能降耗非常有利。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机，采用分段磁场设计，充分发挥了磁场力和重力在单体解离的磁铁矿、富连生体和脉石矿物分离中的作用，简化磁铁矿选矿的工艺流程，并增加一段球磨机的有效处理能力。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法，包括以下步骤：

1)磁铁矿选矿中小于5mm～8mm的一段球磨机排矿，给入转速为15～30r/min的分选圆筒内，由于分选圆筒外部设置了具有不同磁场强度的多段磁系，弱磁场磁系和强磁场磁系在分选圆筒和导流板之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；

分选物料中具有最强磁性且粒度小于0.2mm的磁铁矿单体颗粒，先被弱磁场磁系吸附并随分选圆筒旋转至顶部卸矿区，落入精矿槽，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；

磁性稍弱、粒度较粗的富连生体随矿浆流动被弱磁场磁系吸附并随分选圆筒旋转至顶部卸矿区，落到中矿槽，成为品位稍低、粒度较粗的中矿；

非磁性的脉石矿物无法被磁场吸附，随矿浆流动至分选区尾部的尾矿槽，成为合格尾矿；

2)所得的精矿直接进入后续的磨选作业，粒度较粗的中矿则返回一段球磨机构成闭路，尾矿则直接作为最终尾矿抛弃。