[发明专利]一种大豆拉丝蛋白及其生产工艺在审
申请号: | 201610053482.6 | 申请日: | 2016-01-27 |
公开(公告)号: | CN107006676A | 公开(公告)日: | 2017-08-04 |
发明(设计)人: | 江旭海 | 申请(专利权)人: | 百川生物科技有限公司 |
主分类号: | A23J3/26 | 分类号: | A23J3/26;A23J3/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325614 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大豆 拉丝 蛋白 及其 生产工艺 | ||
1.一种大豆拉丝蛋白,其特征在于:其各原料百分比为:
豆粕:80% 分离蛋白:10%
谷朊粉:5%小麦粉:5%。
2.一种大豆拉丝蛋白,其特征在于:其各原料百分比为:
豆粕:10% 分离蛋白:80%
谷朊粉:5%小麦粉:5%。
3.根据权利要求1或2所述的一种大豆拉丝蛋白的生产工艺,其特征在于:
S1、筛选:将豆粕原料经过闪蒸脱溶处理获得加工原料;
S2、粉碎:将筛选出的加工原料通过粉碎机打碎成粉末状至70目~90目;
S3、调配辅料:取分离蛋白、小麦粉、谷朊粉按比例进行混合搅拌;
S4、混合:取粉碎后的加工原料与辅料按比例倒入搅拌机内搅拌半小时左右;
S5、膨化:将经过混合步骤后的混合物加入水之后输入到膨化机中进行膨化,膨化机分为五个加温区,第一加温区30~80℃;第二加温区110~130℃;第三加温区130~150℃;第四加温区160~170℃,第五加温区170~185℃;混合物通过运输带依次经过五个加温区进行膨化;
S6、压片成型:通过将膨化后的拉丝蛋白输入到成型模具进行挤压成规整的形状;
S7、干燥:将成型后的拉丝蛋白输入到烘干机中进行烘干,烘干温度在90~150℃,烘干速率为400~650r/min;
S8、切割:将成型后的拉丝蛋白利用切刀进行切割形成规则的形状;
S9、包装入库。
4.根据权利要求3所述的一种大豆拉丝蛋白的生产工艺,其特征在于:在S6步骤中成型模具保持70~80℃的恒温。
5.根据权利要求3所述的一种大豆拉丝蛋白的生产工艺,其特征在于:在S7步骤中干燥后进行检测其含水量低于13%,若高于13%则重新进行S7步骤烘干。
6.根据权利要求3所述的一种大豆拉丝蛋白的生产工艺,其特征在于:在S8步骤中切刀呈倾斜45°设置。
7.根据权利要求3或6所述的一种大豆拉丝蛋白的生产工艺,其特征在于:在S8步骤中切刀的刀片设置有斜纹。
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