[发明专利]一种油水井酸化返排液快速处理方法及系统

权利要求书

1.一种酸化返排液快速处理方法，其中，所述酸化返排液包括水井酸化返排液或油井酸化返排液；

对于水井酸化返排液，该方法包括以下步骤：

a、向水井酸化返排液中加入碱以进行中和反应，反应结束后，得到经预处理的酸化返排液；

b、使用活性炭和/或陶瓷膜对经预处理的酸化返排液进行过滤处理，滤渣附着在活性炭和/或陶瓷膜上，滤液为处理后的达标地层回注水；

c、过滤结束后，对附着有滤渣的活性炭和/或陶瓷膜进行微波热解处理，使其升温至300-1400℃的目标温度，其中，控制附着在活性炭和/或陶瓷膜上的滤渣从室温升至目标温度的升温速率为3-100℃/min，并控制滤渣升温至目标温度之后的停留时间为1-30min；

微波加热处理过程中，滤渣中的有机物被热解；

对于油井酸化返排液，该方法包括以下步骤：

A、向油井酸化返排液中依次加入碱、破乳剂及络合剂，搅拌均匀，得到经预处理的酸化返排液；

B、对所述经预处理的酸化返排液进行微波处理、离心分离，从返排液中分离出原油；

C、使用活性炭和/或陶瓷膜对分离出原油后的返排液进行过滤处理，滤渣附着在活性炭和/或陶瓷膜上，滤液为处理后的达标地层回注水；

D、过滤结束后，对附着有滤渣的活性炭和/或陶瓷膜进行微波加热处理，使其升温至300-1400℃的目标温度，其中，控制附着在活性炭和/或陶瓷膜上的滤渣从室温升至目标温度的升温速率为3-100℃/min，并控制滤渣升温至目标温度之后的停留时间为1-30min；

微波加热处理过程中滤渣中的有机物被热解。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤B中所述的微波处理时间不少于30s。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤B中所述离心的离心速率不低于1000rpm，离心时间不小于5min。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，对于出砂水井酸化返排液，该方法还包括步骤a1：对所述经预处理的酸化返排液进行微波处理、离心澄清处理，其中，步骤a1发生在所述步骤a和所述步骤b之间。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述微波处理时间不少于30s。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述离心的离心速率不低于1000rpm，离心时间不小于5min。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，向酸化返排液中加入碱直至体系基本为中性；

所述碱包括碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾、石灰乳或生石灰。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，向油井酸化返排液中加入破乳剂以使得体系的破乳脱水率达到90％以上；

所述破乳剂包括氯化铵-亚硝酸钠、氯化铝、浓硫酸、硫酸镁、镁铁合剂和聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或几种的组合。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，向油井酸化返排液中加入络合剂以使得体系中钙、镁离子的螯合率达到100％；

所述络合剂包括羟基亚乙基二磷酸、乙二胺四乙酸、氨基三亚甲基磷酸或二乙烯三氨五亚甲基磷酸。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其中，当所述水井酸化返排液中含油量大于5v％时，首先需要对其进行预沉降分离处理，分离结束后，再对位于下部的水相按照所述水井酸化返排液进行处理，对位于上部的油相按照所述油井酸化返排液进行处理；

当所述油井酸化返排液中含水量大于70v％时，首先需要对其进行预沉降分离处理，分离结束后，再对位于下部的水相按照所述水井酸化返排液进行处理，对位于上部的油相按照所述油井酸化返排液进行处理。