[发明专利]注射成形机用喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及注射成形机用喷嘴。

背景技术

注射成形机一般构成为在机座上具备合模机构部和注射机构部。

注射机构部使树脂材料(颗粒)受热熔融并使该熔融树脂向金属模具的模腔内注射。合模机构部主要进行金属模具的开闭。

在合模机构部中利用多个系杆结合有固定台板、可动台板、以及在可动台板背后配置的后置台板。并且，可动台板以及后置台板沿系杆移动。在固定台板和可动台板的彼此对置的加工面上分别安装有金属模具，进行合模以及开模操作。

在注射机构部中使注射组件相对于固定台板沿前后方向移动，使注射组件的注射缸前端的喷嘴与固定台板的树脂注入口紧密接触，经由注射缸供给树脂。在注射机构部中设有喷嘴接触机构，用于使注射组件的注射缸前端的喷嘴与固定台板的树脂注入口紧密接触或远离。并且构成为在连续成形运转过程中，能够利用喷嘴接触机构将注射缸前端的喷嘴压接于固定台板的树脂注入口。

图6是表示注射机构部的喷嘴周边的零件结构的图。在缸1的前方设有喷嘴2，缸1与喷嘴2利用螺栓3进行固定。

缸1与喷嘴2设置为彼此以表面对置，符号7示出了两者的对合面。熔融树脂通道6将从未图示的料斗供给的熔融树脂供给至固定台板的树脂注入口。在缸1及喷嘴2的外径部上分别卷装有加热器4、加热器5。通过向这些加热器4和加热器5通电来进行缸1及喷嘴2的温度调节。

在熔融树脂通道6的内部有时会从熔融树脂产生气体。有时所产生的气体侵入金属模具内则会对成形件造成影响而成为导致成形件外观不良、强度降低的原因。因此，优选防止气体侵入金属模具内。为了抑制金属模具内的气体侵入量而采用了在缸1或喷嘴2上设置排气口除去气体的方法。在图6中是在缸1与喷嘴2的对合面上形成微小的间隙来设置排气槽8。

在日本实愿平3－53856号公报(日本实开平5－7423号公报)的CD－ROM中公开了一种技术，其针对注射成形机用的喷嘴，将喷嘴划分为基部和前端部，在喷嘴本体的树脂通道上形成阻止树脂流出而容许气体通过的气体放出通道。

在日本注册实用新型第三014793号公报中公开了一种技术，其针对注射成形机的喷嘴，在喷嘴与加热筒的抵接面上以放射状设置脱气用槽，并与由喷嘴外周的环状台阶部形成的环状空间连通，并且在加热筒上设置连通孔，该连通孔将该环状空间与大气连通，从缸的径向排出气体。

在日本特开平11－170320号公报中公开了一种技术，其在注射成形机的注射部中设置呈环状的多孔质的气体放出部件，使内部产生的气体通过气体放出部件排出。

在图6所示的技术中，在缸1的外径部上以覆盖缸1的外径的大部分的方式设有加热器4。因此，排气槽8局限于未设置加热器4的部位，可能会影响加热器4对缸1的温度调节。反之，如果将排气槽8以加热器4覆盖的方式设置，则无法通畅地从排气槽8排出气体，气体会在缸1的内部滞留，存在加热器4及周边部件发生腐蚀的问题。

在日本实愿平3－53856号公报(日本实开平5－7423号公报)的CD－ROM中公开了一种技术，其将喷嘴划分为基部和前端部而形成有气体放出路径。因此，为了形成气体放出路径而需要将喷嘴划分为基部和前端部，与单件构造的喷嘴相比存在构造复杂且成本高的问题。

在日本注册实用新型第三014793号公报中公开了一种技术，其与图6所示技术同样地采用了从缸的径向散放气体的构造。因此，当气体放出路径的设置部位局限于未卷装加热器的部位、或者反之在加热器遮挡气体放出路径时，则会导致在内部滞留气体。

在日本特开平11－170320号公报中公开了一种技术，其为了放出气体而需要以气体放出用的专用部件即多孔质零件来形成喷嘴。

发明内容

为此，本发明目的是提供一种注射成形机用喷嘴，在注射成形机用喷嘴中能够将喷嘴内部的熔融树脂产生的气体有效地排出。

本发明的树脂注射喷嘴，能够以在对合面上与注射成形机的加热缸进行表面对合的方式设置在该加热缸的前端，上述树脂注射喷嘴的特征在于，上述对合面具有：设置在内径侧的第一对合面；以及相比该第一对合面设置在外径侧的第二对合面，至少具备一个贯通孔，其从形成在上述第一对合面与上述第二对合面之间的空隙通向上述树脂注射喷嘴的前端方向。

由此，熔融树脂内产生的气体能够透过第一对合面，通过空隙和贯通孔向喷嘴的前端方向输送而向外部排出。在喷嘴的径向的外部设置加热器则可能会妨碍排气，但是由于在喷嘴的前端方向上阻挡排气的物件较少，因此能够将熔融树脂内产生的气体有效地排出。