[发明专利]一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮制造技术领域，具体说是一种CBN砂轮的制备方法，适用于空压机内部核心部件阴阳转子、汽车变速箱、风电变桨偏航减速机齿轮。

背景技术

空压机内部核心部件阴阳转子、汽车变速箱、风电变桨偏航减速机齿轮的材料均为高强度材料，在加工时非常困难，现有的加工方法一般采用不同砂轮加工，加工效率低，砂轮需要实时修整，并且砂轮一般为进口，其制备方法不详。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种螺杆转子电铸CBN电铸砂轮，具体技术方案如下：

一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法，包括如下步骤：

一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；

所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；

所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；

二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；

三.基体上植砂

将基体放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽，所述水槽的一侧设置上支板和下支板，上支板和下支板均设置通孔，支杆套插入所述通孔中并由螺钉固定在上支板上，升降杆插入所述的支杆套中，并由螺钉固定在支杆套上；升降杆的顶部固定有漏斗支板，漏斗设置在漏斗支板上；所述水槽的另外一侧设置振捣电机，所述振捣电机的震板的顶端设置插杆，与振捣电机对应的水槽另外一侧设置支架板；基体主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆配合；水槽的一侧还设置烧杯支板，烧杯设置在烧杯支板上，软管与泵连接，含有磨料的水流由泵驱动从烧杯中经软管流入漏斗中；漏斗的下方为基体；

四.植砂完成后的加厚

将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；

所述电铸专用夹具包括快换杆，快换杆套接孔套，孔套两侧设置封板，一端的封板与快换杆的凸起部间设置密封垫；另外一端的封板与封套间设置密封垫，封套外侧设置螺母，螺母旋紧在快换杆端部的螺纹上；封板间设置螺栓及螺母紧固；封板径向外侧设置左压盖和右压盖，左压盖和右压盖均设置倾斜部，所述倾斜部上设置砂孔；左压盖和右压盖均由喉箍固定；砂网带固定在左压盖和右压盖上；砂网带的径向外侧设置封帽；基体与封板间设置密封环；

加厚时，基体主轴的转速为1转/小时；

五.后期修整

按通用方法对砂轮进行修整。

本发明的优点是：由于采用了CBN磨料的前期处理工艺，因此，将CBN磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；此外，在前期处理工艺中，采用不同的碱混合液和不同的酸混合液，其活性更好，处理得更彻底并且高效；

在植砂和加厚工艺中，均采用了专门设计的设备，因此，针对性更强，如在植砂过程中，尽管植砂原理采用通用技术，但其振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证CBN磨料流均匀植入基体表面，更重要的是，振捣作用使得CBN磨料更紧密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式；在加厚过程中，采用的专用夹具不仅能保证均匀加厚，而且能保证按预先设计方案对砂轮进行加厚。

附图说明

图1为电铸专用夹具的结构示意图；

图2为专用振捣架的结构示意图；

图3为图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，本发明包括如下步骤：

一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；

所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；

所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；

该实施例中，强碱洗涤剂的加入量还可以为CBN磨料重量的0.5倍、0.55倍、0.6倍等，强酸洗涤剂的加入量还可以为CBN磨料重量的2倍、2.1倍、2.5倍等；

二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；

三.基体上植砂