[发明专利]一种管线用镍基合金复合钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种管线用镍基合金复合钢板，其特征在于，其具有一层镍基合金层和一层碳钢层， 所述镍基合金层与碳钢层之间通过轧制复合实现原子结合；其中，所述碳钢层的化学元素 质量百分比为：

C：0.01～0.20％，Si：0.10～0.5％，Mn：0.5～2.0％；以及0＜V≤0.10％，0＜Nb≤ 0.10％，0＜Ti≤0.02％，0＜Ni≤0.50％，0＜Cu≤0.5％，0＜Cr≤0.50％，0＜Mo≤0.3％的 至少其中之一，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的管线用镍基合金复合钢板，其特征在于，所述镍基合金层的化学 元素质量百分比为：

0＜C≤0.05％,0＜Si≤0.5％,0＜Mn≤1.0％,S≤0.03％,P≤0.02％，38.0≤Ni≤ 46.0％,19.5≤Cr≤23.5％,22.0≤Fe≤38.0％,1.5≤Cu≤3.0％，Al≤0.2％，0.6≤Ti≤ 1.2％，2.5≤Mo≤3.5％。

3.如权利要求1或2所述的管线用镍基合金复合钢板，其特征在于，所述碳钢层的微观 组织为铁素体+珠光体，其中铁素体的相比例为80-95％。

4.如权利要求1或2所述的管线用镍基合金复合钢板，其特征在于，所述碳钢层的微观 组织为贝氏体+针状铁素体，其中针状铁素体的相比例为5-85％。

5.如权利要求2所述的管线用镍基合金复合钢板，其特征在于，所述镍基合金层的微观 组织为奥氏体。

6.如权利要求1或2所述的管线用镍基合金复合钢板，其特征在于，所述镍基合金层的 厚度为1～10mm，所述碳钢层的厚度为5～50mm。

7.如权利要求6所述的管线用镍基合金复合钢板，其特征在于，所述碳钢层的厚度为10 ～35mm。

8.如权利要求1所述的管线用镍基合金复合钢板，其特征在于，其屈服强度为250～ 600MPa，抗拉强度为400～760MPa，延伸率＞28％，轧制复合界面的剪切强度＞280MPa。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的管线用镍基合金复合钢板的制造方法，其特征在 于，包括步骤：

(1)获得碳钢坯料和镍基合金坯料；

(2)采用对称分离方法组坯：从上向下依次设置碳钢坯料、镍基合金坯料、镍基合金坯 料和碳钢坯料，将一个碳钢坯料对应一个镍基合金坯料进行真空组坯，以形成两组彼此独 立的真空组坯；在两组真空组坯的两镍基合金坯料之间设置分离剂，然后将两组真空组坯 组成待轧制坯料；

(3)复合轧制，获得两组双层复合钢板；

(4)轧后空冷或水冷至室温与550℃之间的一个温度，或者进行固溶处理，以获得权利 要求1-7中任意一项所述的管线用镍基合金复合钢板。

10.如权利要求9所述的管线用镍基合金复合钢板的制造方法，其特征在于，在所述步 骤(3)中，加热温度为1050～1250℃，轧制温度为750～1250℃。

11.如权利要求10所述的管线用镍基合金复合钢板的制造方法，其特征在于，当所述步 骤(4)采用固溶处理时，固溶处理工艺参数控制为：将双层复合钢板加热至900～1150℃范 围进行淬火处理，然后以2～100℃/s的速度冷却至650℃以下，以避开镍基合金的碳化物敏 化温度。

12.如权利要求11所述的管线用镍基合金复合钢板的制造方法，其特征在于，当所述步 骤(4)采用固溶处理时，步骤(4)后还具有步骤(5)回火：回火温度为400～650℃，回火时间 为1mm/min×板厚，板厚单位为mm。

13.一种采用如权利要求1-8中任意一项所述的管线用镍基合金复合钢板制成的管件。