[发明专利]超低品位铁矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种超低品位铁矿的选矿方法。

背景技术

超低品位铁矿是指在低于现行铁矿地质勘查规范中规定的工业品位的要求(TFe＜25％)，但在现行的经济技术条件下开发利用存在盈利的铁矿石的统称。

由于超低品位铁矿的品位低下，在采矿的过程中，原矿中会混入一定量的围岩及废石，不但增大了采矿成本，而且还增加了选矿的处理量，也使选矿难度增加。

选矿过程中产生大量的尾矿，这些尾矿长期堆放在尾矿库中，占据了大量的农用、林用土地，从而导致尾矿库所在地区的土地资源失衡。而且，对着尾矿量的增加，这种情况将更为严峻。除了上述危害之外，尾矿堆存时易流动和坍塌，造成植被破坏和伤人事故，尤其在雨季极易引起坍塌和滑坡。随着尾矿数量的不断增加，尾矿的高度也随之增加，不安全隐患日益增大。而在气候干旱的地区，风大的季节，尾矿粉尘容易飞扬到空中，造成环境污染。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超低品位铁矿的选矿方法，该方法针对超低品位铁矿在选矿过程中存在的处理量大、难度大的问题，在选矿前通过三段破碎、两段干选、筛分处理，把原矿中混有的围岩、废石等抛掉，实现多碎少磨，减少了磨矿的处理量，降低了磨矿成本。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

超低品位铁矿的选矿方法，包括如下步骤：

(1)原矿经三段破碎、两段干选、筛分后得到干选矿石；

(2)所述干选矿石经两段闭路磨矿、两段磁选加浓缩磁选，得到铁精矿和尾矿矿浆；

(3)所述尾矿矿浆经一段闭路脱水，得到尾矿砂，将所述尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖。

超低品位铁矿在开采过程中，原矿中不可避免地会混入一定量的围岩、废石等。本发明在选矿过程中，通过三段破碎、两段干选、筛分的操作，在磨矿前把混入的围岩、废石等抛掉，剔除部分废石，实现了多碎少磨，减少磨矿的处理量，降低磨矿成本。

贯彻“能收早收”、“该丢早丢”原则，本发明在选矿过程中采用阶段磨矿阶段磁选流程，减少下段磨选作业处理矿量，从而节省电能消耗。

对于选矿过程中产生的大量尾矿，本发明通过一段闭路脱水处理后得到尾矿砂，将尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖，实现尾矿的回收利用。

优选地，步骤(1)中，所述三段破碎包括粗碎、中碎和细碎，所述两段干选包括大块干选和细粒干选。

进一步优选地，所述步骤(1)具体包括：原矿依次经粗碎和中碎后进行大块干选，得到大块干选矿石；对所述大块干选矿石进行筛分，筛上物细碎后再返送至大块干选步骤；筛下物进行细粒干选，得到干选矿石。

通过设置三段破碎和大块干选和细粒干选，实现在磨矿前把原矿中混入的围岩、废石等及时抛掉的目的。

在本发明中，所述粗碎采用液压回旋破碎机，所述中碎采用标准型液压圆锥破碎机或标准粗型液压圆锥破碎机，所述细碎采用短头型液压圆锥破碎机和短头中型多缸液压圆锥破碎机，所述大块干选采用CTDG1216永磁型干式大块磁选机，所述细粒干选采用LCGJ-1021粉矿干选机。

优选地，所述两段闭路磨矿具体包括：

干选矿石进行第一段球磨后，排矿进行筛分，筛上物再返送至第一段球磨步骤，构成第一段闭路磨矿；筛下物进行第一次磁选，得到第一次磁选精矿，所述第一次磁选精矿进行高频细筛，筛上物进行第一次浓缩磁选，得到第一次浓缩磁选精矿，所述第一次浓缩磁选精矿进行第二段球磨，排矿再返送至高频细筛步骤，构成第二段闭路磨矿；

所述高频细筛后，得到的筛下物进入第二段磁选和第二段浓缩。

本发明提供的选矿方法中，在磨矿时采用两段闭路磨矿，通过第一段闭路磨矿和第一次磁选步骤，进行预先甩尾，减少下段磨矿和筛选作业的处理矿量，从而节省电能消耗。在第二段闭路磨矿时，先采用高频细筛进行分级，提高分级效率，增加磨机产量，降低磨矿电能，再通过第一次浓缩磁选进行预先甩尾，减小第二段磨矿的处理量。

在第二段磨矿过程中，高频细筛的筛下物进行第二段磁选和第二段浓缩磁选，所述第二段磁选和第二段浓缩磁选具体包括：

所述高频细筛后，得到的筛下物进行第二次磁选，得到第二次磁选精矿，所述第二次磁选尾矿进入第二次浓缩磁选，得到第二次浓缩磁选精矿，所述第二次浓缩磁选精矿过滤后得到铁精矿。

通过第二次磁选和第二次浓缩磁选，实现铁精矿和尾矿的分离。