[发明专利]一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明涉及农业资源提取技术领域，尤其涉及一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法。

背景技术

随着农业技术的飞速发展，我国粮食已经连续实现大丰收，但是，随之而来的种植成本越来越高也影响着农民增加收入和社会经济的不断发展。如何向科技要效益，进一步深挖农产品附加值，提高农民的收入，成为有责任的企业共同面临的问题。

我国是水稻、玉米种植大国，种植面积也十分广泛。水稻加工过程中形成的米糠往往被制成饲料或者工业用油销售，由于销售面窄，造成了极大的浪费，如何进一步利用米糠制成米糠油，同时提高其品质便于销售，成为目前研究的重点。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法，能够获得优质米糠油和植物蛋白，能够延长农产品产业链，增加农产品附加值。

本发明提出的一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法，包括如下步骤：

S1、将米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麦麸清理分选后，粉碎，过筛，然后以水喷淋润湿，静置得到物料A；接着对物料A进行微波处理得到物料B；

S2、对物料B进行两次压榨得到毛油C和油渣D，接着将毛油C精制处理得到米糠油；

S3、用酶解法提取油渣D中植物蛋白。

优选地，S1中，米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麦麸的重量比为80-85：25-28：15-20：10-18。

优选地，物料A的含水量为10-13wt％。

优选地，微波处理的功率为500-700w，微波处理的时间为6-9min。

优选地，S2中，两次压榨包括第一次压榨和第二次压榨，其中第一次压榨具体过程为：将物料B升温至60-65℃，静置35-40min后，进行第一次压榨得到固体物料N和液体物料H；第二次压榨具体过程为：将固体物料N升温至45-50℃后，进行膨化处理，接着进行第二次压榨得到油渣D和液体物料K。

优选地，第一次压榨的压力为37-40MPa。

优选地，膨化处理的温度为130-135℃，膨化处理的压力为15-16MPa，膨化处理的时间为18-22s。

优选地，第二次压榨的压力为24-27MPa。

优选地，S2中，精制处理包括：除杂、脱胶、脱酸、脱色和脱臭。

优选地，S2中精制处理的除杂具体过程为：将液体物料H、液体物料K混合得到的毛油C降温至-5～-2℃，保温3-4h后，过滤得到除杂后液体物料。

优选地，S2中精制处理的脱胶的具体过程为：采用净水通量为55-58L/m²·h的聚砜膜对除杂后液体物料进行脱胶处理得到脱胶后液体物料。

优选地，脱胶处理的压力为0.3-0.4MPa，脱胶处理的温度为34-37℃。

优选地，S2中精制处理的脱酸具体过程为：向脱胶后液体物料中添加油脂脱酸吸附剂，接着升高温度至28-30℃，搅拌，过滤得到脱酸后液体物料。

优选地，油脂脱酸吸附剂与脱胶后液体物料的重量比为1-2：80-120。

优选地，S2中精制处理的脱色具体过程为：将脱酸后液体物料、复合脱色剂混合均匀后放入真空环境中，升温至122-125℃，接着搅拌，冷却，离心分离，过滤得到脱色后液体物料。

优选地，复合脱色剂、脱酸后液体物料的重量比为4-7：100-120。

优选地，复合脱色剂中，硅藻土、白土的重量比为1-3：6-9。

优选地，S2中精制处理的脱臭具体过程为：将脱色后液体物料放入真空环境中，升温至115-118℃，保温23-26min后，快速升温至280-285℃，保温40-45min，接着降温至常温，解除真空环境后取出得到米糠油。

优选地，S3的具体过程为：将油渣D、水混合均匀后，调节pH值为7.6-7.9后投入复合酶制剂，接着放入温度为30-33℃的水浴环境中，保温2-3h，然后以10-15℃/min的速度升高水浴环境的温度至115-120℃，保温20-23min后冷却，接着离心得到上清液，将上清液旋转蒸发，喷雾干燥得到植物蛋白。

优选地，油渣D和水的重量比为3-5：25-30；

优选地，复合酶制剂中，纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比为3.7-4：1.2-1.5：2.6-2.9；

优选地，喷雾干燥的温度为160-163℃。

本发明的有益效果如下：