[发明专利]一种用于磨削喷油嘴控制阀套平面的树脂CBN砂轮

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮制造技术领域，具体说是一种CBN砂轮的制造技术。

背景技术

喷油嘴控制阀套平面磨削面积小、精度要求高(平面度0.5微米以下)且形状为逐层中凹，现有的磨削砂轮无法满足磨削中凹形状时的一致性要求，生产中废品率很高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种CBN砂轮，可满足生产中的技术要求，具体技术方案如下：

一种用于磨削喷油嘴控制阀套平面的树脂CBN砂轮，所述砂轮由基体和工作磨料层两部分组成，所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10-20μm超细蒙脱石粉10-15，粒径0.03-0.05 μm纳米级SiO₂5-10，粒径0.03-0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1-10，粒径10-15μm腰果壳油改性摩擦粉1-3；金刚石5-10，CBN20-30。本发明的优点是：

1)砂轮与工件表面贴合性好，磨削精度高(平面度0.5微米以下)；2)切削刃锋利；3)砂轮形状保持性好，修整周期长，使用寿命长；4)磨削工件中凹，且能保证形状一致性。

具体实施方式

实施例1

1.按通用方法制备基体；

2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10μm超细蒙脱石粉15，粒径0.04μm纳米级SiO₂5，粒径0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉1，粒径10μm腰果壳油改性摩擦粉1；金刚石7，CBN20。

将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；

实施例2

1.按通用方法制备基体；

2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径15μm超细蒙脱石粉13，粒径0.04m纳米级SiO₂8，粒径0.04μm纳米级聚四氟乙烯粉3，粒径12μm腰果壳油改性摩擦粉 1.5；金刚石8，CBN25。

将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；

实施例3

1.按通用方法制备基体；

2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径10μm超细蒙脱石粉15，粒径0.03μm纳米级SiO₂10，粒径0.03μm纳米级聚四氟乙烯粉5，粒径10μm腰果壳油改性摩擦粉2；金刚石5，CBN30。

将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；

实施例4

1.按通用方法制备基体；

2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径20μm超细蒙脱石粉10，粒径0.05μm纳米级SiO₂5，粒径0.05μm纳米级聚四氟乙烯粉8，粒径15μm腰果壳油改性摩擦粉2.5；金刚石10，CBN20。

将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；

实施例5

1.按通用方法制备基体；

2.工作磨料层的制备；所述工作磨料层成分为树脂结合剂、混合填料；所述树脂结合剂为超细聚酰亚胺树脂；所述混合填料为按体积比计：粒径20μm超细蒙脱石粉12，粒径0.03μm纳米级SiO₂10，粒径0.04μm纳米级聚四氟乙烯粉10，粒径15μm腰果壳油改性摩擦粉3；金刚石5，CBN30。

将工作磨料层按通用的方法与基体制备成一体，即CBN砂轮；

本发明中，采用了腰果壳油改性摩擦粉与聚四氟乙烯粉的结合，明显改善了所制备的砂轮的位移比与磨削工作平面度；并且能保证加工时的位移比等技术要求。这里的位移比指在生产过程中，除了满足加工零件的形状要求所做的进给运动外，还需对砂轮的磨损进行位置修正而进行的位移，该数据越小越好。表1为实施例1-5的有关数据

表1

由表1可见，腰果壳油摩擦粉与纳米级聚四氟乙烯粉配合使用能有效降低位移比，并且能保证磨削工件的平面度。

表2为本发明的实施例2制成品与日本丰田万磨产品的数据对比；

表2