[发明专利]一种蜂窝状面包服的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体是一种蜂窝状面包服的制备方法。

背景技术

热传递有三条途径：传导、辐射和对流。保温的原理就是在一定程度上遮断这三条途径中的一条或多条。单层衣物可以一定程度上遮断对流和辐射；双层或多层衣物较之单层衣物，除了对辐射和对流的遮断效果有所加强以外，在保温效果上最大的贡献就是因为衣物层间的空气层加强了对传导的遮断能力。由于多层衣物层间的空气层具备不稳定性，遮断对流的效果并不理想，如果将层间的空气层相对稳定下来，即尽量减小层间空气与外界空气的交换，则可以显著提高保温效果。

传统的面包服/羽绒服、羽绒被等保温被服，是用缝纫方法将双层布料隔成许多单元而成，各单元中填充有棉絮或羽绒等保温材料。由于两层布料由针脚紧密缝合，该针脚处无填充保温材料，或填充材料被挤压得很薄，故沿缝合线出现保温薄弱区域，影响整体保温效果，同时羽绒等填充材料会从缝纫孔中渗出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂窝状面包服的制备方法，以解决面包服/羽绒服/羽绒被等保温不均匀及渗绒的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蜂窝状面包服的制备方法，包括以下步骤：

第一步：用三层以上的布料，以粘合工艺或多经轴多层提花织造工艺制成面包服/羽绒服/羽绒被的专用面料，即多层布，所述的多层布的填充单位呈蜂窝状排布；

第二步：根据面包服/羽绒服/羽绒被的尺寸，裁剪多层布；

第三步：在多层布中填充保温材料；

第四步：封边。

作为本发明进一步的方案：所述的粘合工艺或多经轴多层提花织造工艺，包括胶粘方式复合、熔合方式复合、多经轴多层提花织造工艺和缝纫工艺；所述的胶粘方式复合是在需要复合的布料中间设定位置布以设定量的胶，经压和、干燥后使需要复合的三层以上布料经由施加的胶结合在一起，未布胶的位置形成多腔空间；所述的熔合方式复合是在织布过程中在设定位置布以熔点低于其他经纬线纤维熔点的低熔点纤维，将三层以上布料加热并压和，相邻的两层以上布料间发生接触的低熔点纤维相互融合，实现三层以上布料间的定点/定线结合，中间形成多腔空间；所述的多经轴多层提花织造工艺是由多经轴多层提花织布机完成，即在相邻布层的设定经线/纬线之间织合在一起，从而在三层以上布料之间形成多腔空间；所述的缝纫工艺是通过将三层以上布料缝合成具有蜂窝状排布的多填充单位，从而在三层以上布料之间形成多腔空间。

作为本发明进一步的方案：所述的以粘合工艺或多经轴多层提花织造工艺制成面包服/羽绒服/羽绒被的专用面料上的粘合/织合点包括单点粘合/织合、多点粘合/织合、线粘合/织合。

作为本发明进一步的方案：所述方法应用于面包服、羽绒服、羽绒被的制备中。

作为本发明进一步的方案：所述方法还应用于带有多腔保温单位的保温产品的制备中，所述的带有多腔保温单位的保温产品包括保温帘、保温帐篷、隔音材料、吸音材料、防震材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将传统的面包服/羽绒服/羽绒被等产品的制造工序中的绗缝工序提前到布料生产工序中，以前道工序中自动化程度更高的连续化生产工艺替代后续的半人工化绗缝工艺，提高整个产业的自动化、标准化水平，提高社会生产效率，降低成本。

附图说明

图1是本发明第一步形成的多层布的截面示意图（以三层布料为例）；

图2是本发明第一步形成的多层布的直观示意图（以三层布料为例）；

图3是本发明第一步后的截面示意图（以三层布料为例）；

图中：1-布料、2-粘合点、3-填充物。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种蜂窝状面包服的制备方法，包括以下步骤：

第一步：用三层以上的布料，以粘合工艺或多经轴多层提花织造工艺制成面包服/羽绒服/羽绒被的专用面料（即多层布），见图1、图2（这两幅图中均以三层布料为例）；

第二步：根据面包服/羽绒服/羽绒被的设计尺寸，裁剪多层布；