[发明专利]一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涨紧轮配件加工方法，尤其是涉及一种涨紧轮轴承内圈钻 孔加工方法。

背景技术

涨紧轮轴承内圈通常需要钻孔加工，钻孔的加工精度直接影响到涨紧轮的 整体使用性能，因此其钻孔精度的要求非常高。现有技术中都是采用立钻钻孔， 需要设计钻模，用此方法加工轴承内圈的偏心孔，孔位置度较难保证，加工效 率底，且由于立钻加工时钻头会产生跳动，从而影响了孔的加工精度。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种便于加工，加工精度高、效率高的涨 紧轮轴承内圈钻孔加工方法。

本发明所采用的技术方案是：一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法，该方法 包括：A、装夹及调整定位工装，将轴承内圈钻孔定位工装固定在加工中心的台 虎钳钳口上，并设置参数，将定位工装装夹孔心沿X轴偏移一个钻孔偏心距的 位置处设为原点；B、粗加工，将轴承内圈安装的定位工装，安装好后偏心孔的 加工位置正好位于机床设置后的原点，接着通过钻头进行钻孔，并保留0.05mm 余量；C、精加工，粗加工完成后将机床刀具转换成铣刀对偏心孔所保留0.05mm 余量进行铣削直至达到标准孔径。

进一步地，所述定位工装包括前后对称设置的两个夹座，两个夹座的外侧 设置有用于与加工中心台虎钳钳口固定的固定装置，两个夹座的内侧设置有用 于夹住工件的半圆口，相互之间形成一装夹孔。

进一步地，所述装夹孔的空心位于两夹座中心的右侧，其与两夹座中心的 间距为轴承内圈偏心孔的偏心距。

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明的涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法采用了专用的定位工装与加工中心 进行加工，有效的保证了孔位置的精度，提高了加工效率，同时采用粗、精加 工工艺，有效地提高了孔的加工加工，该工艺还具有装夹方便，便于批量加工 等优点。

附图说明

图1是本发明定位工装的结构示意图。

1-夹座；2-固定装置；3-半圆口；4-装夹孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施方式，对本发明进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施 方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法，该方法包括：A、装夹及 调整定位工装，将轴承内圈钻孔定位工装固定在加工中心的台虎钳钳口上，并 设置参数，将定位工装装夹孔心沿X轴偏移一个钻孔偏心距的位置处设为原点； B、粗加工，将轴承内圈安装的定位工装，安装好后偏心孔的加工位置正好位于 机床设置后的原点，接着通过钻头进行钻孔，并保留0.05mm余量；C、精加工， 粗加工完成后将机床刀具转换成铣刀对偏心孔所保留0.05mm余量进行铣削直至 达到标准孔径。在实际加工作用中，粗加工与精加工的加工操作均通过数控编 程由机床自动进行加工。

其中，所述定位工装包括前后对称设置的两个夹座1，两个夹座1的外侧设 置有用于与加工中心台虎钳钳口固定的固定装置2，两个夹座1的内侧设置有用 于夹住工件的半圆口3，相互之间形成一装夹孔4，所形成的装夹孔4的孔心位 于两夹座1中心的右侧，其与两夹座1中心的间距为轴承内圈偏心孔的偏心距。

本发明的涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法采用了专用的定位工装与加工中心 进行加工，有效的保证了孔位置的精度，提高了加工效率，同时采用粗、精加 工工艺，有效地提高了孔的加工加工，该工艺还具有装夹方便，便于批量加工 等优点。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发 明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人 员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围， 本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。