[发明专利]一种用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀。

背景技术

现有的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀如图1所示，其中刀头(1A)、刀片(2A)、刀体以及底座(3A)通过焊接固定成整体钢铁结构，在加工过程中，如某处出现损坏影响进度，则只能将组合铰刀整体报废，更换新的组合铰刀。

现有的组合铰刀用于加工缸盖喷油气孔时，存在诸多问题，主要表现在以下几个方面。在刀头、刀片受到较大的外力作用，易变形、磨损，而刀头的几何尺寸要求较高，稍有磨损即报废不能使用，这样在加工过程中，需要频繁的更换组合铰刀，成本很高；在图1中，沿着沿圆柱体方向均匀的分别四个刀头，四个刀头中任何一个刀头损坏都可影响加工进度，都需要更换组合铰刀；因为现有的刀头只能通过焊接的方式固定在刀体上，在焊接过程中会产生高温，致使无法预先对刀头进行耐磨涂层处理；最后，由于现有技术是整体结构，但在加工过程中，刀体有可能出现变形，影响加工进度，在现有的组合铰刀中，无法对该误差进行调整，使加工整体精度不高。由于这些原因，现有的组合铰刀还存在加工精度低、寿命低、加工成本高等缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀。本发明的刀头、刀片可与刀体采用可拆卸连接，使本发明的装置使用过程中，可单独更换刀头、刀片，避免了设备整体报废。同时，本发明通过在法兰底盘上增设调节螺孔、在刀体上设置导条，提高了组合铰刀的加工精度，并减少了刀片使用量。本发明的装置降低了设备的报废概率，提高了加工精度，也极大的节约了生产成本。

本发明的技术方案是：一种用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，包括刀头(1)、刀头卡紧件(2)、刀体(3)、刀片安装槽(31)、刀片紧固件(32)、法兰底盘(4)和刀片(6)，刀头卡紧件(2)固定连接在刀体(3)上部，刀体(3)下部与法兰底盘(4)固定连接，所述的刀片安装槽(31)和刀片紧固件(32)设置在刀体(3)上，其特征在于：所述的刀头(1)固定连接在刀头卡紧件(2)上，所述的刀片(6)安装在刀片安装槽(31)内，并通过刀片紧固件(32)紧固连接。

根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：所述的法兰底盘(4)设置调节螺孔(41)、固定螺孔(42)，所述的调节螺孔(41)和固定螺孔(42)交替设置。

根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：所述的刀头(1)用于直接加工的部分或全部刀头带涂层。

根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：它还包括导条(7)，所述的导条(7)与刀体(3)一体成型。

根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：它还包括导条(7)，所述的刀体(3)包括导条安装槽(33)，所述的导条(7)固定安装在导条安装槽(33)上。

根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：所述的导条(7)边缘到圆心的距离小于或等于刀片(6)边缘与圆心的距离。

根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：所述的刀头(1)连接部为刀槽(11)，刀槽(11)设有滚珠槽(12)，所述的刀头卡紧件(2)内部对应设置滚珠结构。

根据如上所述的用于加工缸盖喷油气孔的组合铰刀，其特征在于：所述的刀片紧固件(32)为紧固螺栓。

本发明的有益效果是：

一是：刀头或刀片损坏，只需更换部件，不会整体报废，节约了加工原材料；

二是：刀头可带耐磨涂层，提高了刀头的使用寿命；

三是：本发明的刀条设置可减少刀头的使用量，提高设备的加工精度；

四是：刀体垂直度可调，进一步提高设备的加工精度。

附图说明

图1现有的整体式组合铰刀结构示意图；

图2为本发明的组合铰刀结构示意图；

图3为本发明的法兰底盘的俯视图；

图4为本发明的刀体俯视图(安装刀头和导条)；

图5为本发明的刀头。

附图标记说明：刀头1A、刀片2A、底座3A、刀头1、刀槽11、滚珠槽12、刀头卡紧件2、刀体3、刀片安装槽31、刀片紧固件32、导条安装槽33、法兰底盘4、调节螺孔41、固定螺孔42、底座5、刀片6、导条7。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。