[发明专利]射出成形机及其使用的表面装饰模具

说明书

技术领域

本发明涉及射出成形机及其所使用的模具，尤指一种可整合射出成形及表面装饰的模具的射出成形机。

背景技术

近年来，笔记型电脑、手机外壳或平板电脑等，常使用到各种形状的塑胶或金属外壳。

在该外壳制品的制造过程，常使用的射出成形机是具备：用以形成模穴(供热塑性树脂射出)的模具。其朝向模穴射出塑料或金属原料后将模具冷却，使该原料固化从而制造塑胶外壳制品。

中国台湾专利第590871号「树脂成形机」，其提供一种树脂成形机，其不需要废料取出机而可降低成本，且可缩短循环时间，同时可减少废料量者。本发明解决手段的树脂成形机包含：固定侧母模板13，其具备连通母模C的浇口13a者；及浇道衬套16，其形成有透过上述浇口13a供给上述母模C内成形材料的浇道16a者，该树脂成形机的特征在于包含：汽缸机构(流道板驱动手段)25，其于上述固定侧母模板13与浇道衬套16间配设流道板20，并使该流道板20于成形位置A，以及于与该成形位置A为相异位置将废料排出的排出位置B1、B2闸来回直线移动者；及排出通路(废料排出手段)30，其于该排出位置B1或B2将上述废料排出者。

由于以涂布方式使油墨贴附外壳而美化外壳的方法，将会造成环境问题，故此方法已全面禁止。

习知贴附薄膜或以薄膜转印油墨可美化成形外壳或使外壳附加所需功能，故目前业界主要的方式分为模内装饰及模外装饰。

其中，模内装饰，预先将薄膜或油墨置入模具内者，其主要包含两步骤：第一制程，将油墨置于高压成形机内施予加热、抽真空、高压等步骤加以成形 为薄膜；第二制程，将所成形的薄膜置入射出成形机的模具内，进行射出塑料操作，亦即，使射出塑料结合该薄膜，从而增强成品的结构强度及美化外观。

此外，模外装饰，在已制作完成的塑胶或金属外壳的表面，进行薄膜贴合，其亦包含两步骤：第一制程，使用射出成形机进行射出操作，从而得到射出成形品；第二制程，将射出成形品由射出成形机取出，使用真空成形设备对于该射出成形品进行薄膜贴附。

然而，根据上述的方法，在模内装饰的第二步骤中，将油墨所形成的薄膜至于模具内，在射出塑料时，由于油墨的耐热温度约为135℃，而塑料温度为200℃以上，故将有其接触温度过高，而被冲刷的问题。

此外，若使用模外装饰，则必须再进行第一步骤，亦即使用射出成形机射出成形外壳后，再放置于真空成形设备中进行薄膜贴附，惟此模外装饰方式，因必须经过成形后取出再使用另一设备装饰，其步骤过于繁复，无法于同一制程中完成。

又，上述的方法会有薄膜与模具间的精密关系位置将有异动的问题，致使射出成形后的外壳会有与薄膜贴合欠佳的问题发生，甚至造成不良品。

因此，如何彻底改善现有外壳的生产方式及设备的缺失，并提供一种经济可行的技术方案及机具设备，是业界应加以探究、突破的方向。

发明内容

【发明所欲解决的技术问题】

本发明鉴于上述的技术背景，目的在于提供一种射出成形机，其是具有双侧模具，藉此可将该模外装饰的第一制程与该第二制程整合为一体，从而具有高生产性，且可制得优异外观的成品。

【技术手段】

为达成该目的，本发明提供以下手段。

[1]一种表面装饰模具，其是使用于双色射出成形机的模具，其包含：

射出公模，该射出公模具有真空气道；

第一母模，其位于该双色射出成形机的一次侧，将原料射出至该射出公模及该第一母模闭合所形成的第一模腔成形为初步成形品；

装饰公模，该装饰公模具有真空气道；

第二母模，其位于该双色射出成形机的二次侧，该第二母模经由移动可与该装饰公模闭合，与装饰公模接触的面(内表面)上，贴附有一薄膜，且该第二母模具有塑性气道及加热器；以及

一旋转盘，其与该射出公模及该装饰公模轴接，藉由其转动可将位于一次侧的该射出公模转至二次侧。

[2]如前项1所记载的表面装饰模具，其中，该初步成形品藉由该旋转盘移动至二次侧，并与第二母模相互闭合时，藉由该射出公模或装饰公模上的真空气道进行抽真空而使该薄膜与该初步成形品贴合。

[3]如前项1所记载的表面装饰模具，其中，该薄膜使用薄膜供应器传送薄膜至该第二母模的内表面侧；

该薄膜贴附于第二母模时，藉由第二母模上的加热器预先加热；且

该第二母模上的加热器，其温度是较塑料原料的熔点低者。

[4]如前项1所记载的表面装饰模具，其中，该第二母模具有裁切刀具者。