[发明专利]一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪及其应用

说明书

本发明公开了一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪，具有探伤池、耦合探头和分析仪，探伤池的两侧部设置有滑动轨道，分析仪在滑动轨道上滑动，旋转杆的底部与耦合探头连接；耦合探头设置有若干个独立的探头伸缩气缸，在每个所述探头伸缩气缸内设有一个分探头，相邻的两个探头伸缩气缸之间具有间隙；在探头伸缩气缸上部设有注水器，相邻两个探头伸缩气缸之间的间隙与注水器连通。本发明的优点：自耦合探伤仪的探头能够根据曲面自动调节小探头的高度，保证了整个曲面上的耦合性，探头旋转结可以做任意角度的旋转以便保障合适的探伤角度，自动探伤仪大大提高了超声波无损探伤爆炸焊接复合板的精确可靠性，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及探伤技术领域，具体涉及一种用于爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪及其应用。

背景技术

爆炸焊接是一种固相焊接方法，通常用于异种金属之间的焊接。这种焊接方法可以获得强度很高的焊接界面。爆炸焊接尤其适用一些化学成分和物理性能各异的金属材料的焊接，用其他的焊接方法很难实现。爆炸焊接作为一种特殊的焊接方法，在材料复合方面发挥了很大的作用。目前复合材料已广泛应用于汽车、飞机、环保和石油化工等工业领域。

超声波无损检测，就是利用超声波的特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。自动超声波无损检测是工业化发展的必然趋势，平板的自动超声波焊接目前已经出现。

但是在爆炸焊接行业，由于爆炸后的板材两头存在严重的翘起变形，现有的自动化探伤仪探头只能探伤表面平直的板材，对于曲面板材无法实现探头的耦合，因此不能满足爆炸焊接复合板探伤的需要量。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪，提高了超声波无损探伤爆炸焊接复合板的精确可靠性。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪，具有探伤池、耦合探头和设置在探伤池两侧的分析仪，其特征在于，所述探伤池的两侧部设置有滑动轨道，分析仪的底部在所述滑动轨道上滑动，两侧的分析仪通过连接杆连接；连接杆上连接有旋转杆，旋转杆的底部与耦合探头连接；所述耦合探头设置有若干个独立的探头伸缩气缸，在每个所述探头伸缩气缸内设有一个分探头，相邻的两个探头伸缩气缸之间具有间隙；在探头伸缩气缸上部设有注水器，相邻两个探头伸缩气缸之间的间隙与所述注水器连通。

优选地，探头伸缩气缸沿着耦合探头的长度方向和宽度方向设置。

优选地，旋转杆的底部设置有可360°旋转的旋转结，耦合探头的顶部与旋转结连接。

本发明还公开了以上所述的爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪在探伤检测领域中的应用。

本发明具有的有益效果：

克服了传统爆炸焊接后板材变形较大必须使用人工探伤的技术难题，提高生产效率，实现生产工序的连续自动化。自耦合探伤仪的探头能够根据曲面自动调节小探头的高度，保证了整个曲面上的耦合性，探头旋转结可以做任意角度的旋转以便保障合适的探伤角度，自动探伤仪大大提高了超声波无损探伤爆炸焊接复合板的精确可靠性。

附图说明

图1是本发明爆炸焊接用曲面自耦合自动探伤仪的结构示意图；

图2为图1中耦合探头的结构示意图；

图3为耦合探头在复合板平面处探伤时的结构示意图；

图4为耦合探头在复合板曲面处探伤时的结构示意图；

图5为耦合探头内探头伸缩气缸的分布图。

具体实施方式