[发明专利]一种骨质瓷轻便汤勺的制备方法

说明书

本发明公开了一种骨质瓷轻便汤勺的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备（2）釉料制备（3）注浆成型（4）修坯（5）素烧（6）施釉（7）烧成。本发明制成的骨质瓷轻便汤勺外观规整不变型，产品透光度好，釉层光滑。产品美观轻便、耐冲击强度高于1.5J/cm²。产品质量符合GB/T13522《骨质瓷器》标准要求。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体是一种骨质瓷轻便汤勺的制备方法。

背景技术

汤勺是一种餐具，形体为空心半球形，带有长把手，通常把手尾部还设有一个小孔。市面和家居中常见的汤勺大多数为不锈钢、塑料等材质，陶瓷质的比较少。

日用陶瓷餐具是餐馆和家居最常用和最受欢迎的餐具，具有卫生实用和使用后易于清洗等优点。日用陶瓷中的碗、盘、杯、碟、小汤匙等器型简单，生产中易于控制。而制成汤勺（全长20—30cm，把手部分长14—20cm），要确保生产过程不变型，制品在使用时不会轻易断折，必须加大汤勺的厚度，加大把手的直径，由此而制作的陶瓷汤勺耗料较多，制品在使用中显得笨重，给消费者的印象是售价不低而使用不方便。常规的陶瓷汤勺与成套的日用陶瓷，特别是日用骨质瓷等高档次餐具配套时，显得笨重和不协调。

出口国外的日用陶瓷中，国外客商对汤勺提出过许多改进要求，但因生产技术的限制，未见有突破性的改进。日用陶瓷生产行业对陶瓷汤勺改进和创新方向主要是：整体轻便化，厚度降低，重量降低，外观艺术化，把手带弯弧形。要满足以上需求时，最好的材质是骨质瓷，轻而美观。必须解决薄而轻的瓷勺的强度和抗折难题，同时攻克原料配方，原料制备，制品成型及烧成过程相互关联的技术难题，完成多个方面的技术创新。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种骨质瓷轻便汤勺的制备方法，制成的骨质瓷汤勺制品可以有多个规格，制品总长度20—30cm，把手部分长12—20cm，把手尾部设有一个直径为0.2—0.3mm的小孔，制品的平均厚度为2—2.5mm，制品总重量为80—130g。制品的把手呈弯弧形，制品的整体外观似一根如意，具有艺术感。制品的质量符合GB/T13522《骨质瓷器》标准要求，制品的耐冲击强度不低于1.5J/cm²。

本发明的骨质瓷轻便汤勺的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）坯料制备

取合成骨粉48—50重量份、钾长石10—12重量份、石英6—8重量份、高岭土18—20重量份、球土3—4重量份、堇青石3—4重量份、废瓷7—8重量份作为原料；上述废瓷是经过烧成所产生的骨质瓷报废品；

将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料过220目筛，经过筛后原料通过除铁机进行除铁，经除铁原料通过压滤机压滤成泥块，将泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22—23％的坯料备用；

（下面简介上述配方中材料应用的特点：

采用合成骨粉比动物骨粉纯度高，烧失率低，使制品在烧成之后生成足量的磷酸三钙，确保制品透光度好而且质量较轻；加入球土，能够提高成型后泥质制品的强度，减少变型和断折，确保修坯，施釉过程泥质制品不受损；废瓷是经过煅烧的结晶物，加入废瓷能使制品在烧成过程挥发物减少，降低烧成温度，而且也是一种废物利用；加入堇青石，能使烧成后制品的强度和抗热震性提高）

（2）釉料制备：

取钾长石52—54重量份、石英16—17重量份、高岭土16—17重量份、氧化锌7—8重量份、锂辉石2—3重量份、滑石1—2重量份、白云石2—3重量份、碳酸锶0.6—0.8重量份、废瓷2—3重量份作为原料；上述废瓷是经过烧成所产生的骨质瓷报废品；

将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料经除铁机进行除铁，经除铁原料过325目筛，制成骨质瓷釉料备用；