[发明专利]砖坯烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及从固体材料或制品中消除液体的技术领域，具体涉及一种砖坯的干燥装置。

背景技术

砖坯又称坯体或生坯。指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。砖坯的干燥是整个工艺流程中不可或缺的重要一环,其干燥效果在很大程度上左右着焙烧窑炉的产能和制品的各项性能指标。

现有的砖坯烘干装置包括干燥车和干燥室，干燥车包括开有开口的底板，架体的底部设有滚轮。当需要对砖坯进行烘干时，先将湿砖坯堆码在干燥车上，通过干燥车将湿砖坯转运至干燥室内。干燥室内具有较高的温度，会将干燥车上的湿砖坯烘干。因干燥室内水汽的含量较高，干燥室的上方开有排潮口，将干燥室内带有余热的水汽排至空气中。

上述结构存在着如下的缺陷：1、干燥车的架体呈板状，在竖直方向上，砖坯是依次紧贴的，砖坯与空气接触的面积较小，不利于砖坯内水分的排出。2、从排潮口排出的气体，含有一定的热量，不加利用直接将上述气体排出是一种资源的浪费。

发明内容

本发明提供一种砖坯烘干装置，以解决现有的砖坯烘干装置中干燥车没有用于将砖坯在竖直方向上隔开，以及没有利用排潮口内排出气体的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种砖坯烘干装置，包括干燥车和干燥室，干燥车包括开有开口的底板，干燥室的顶部开有排潮口，还包括支板、排气管和固定在干燥室上方的料仓，所述干燥车还包括数根立杆和隔板，立杆的一端均固定在底板的上表面，隔板固定在立杆之间；料仓被支板分隔为物料室和驱动室，料仓内设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴、搅拌叶片和驱动叶片，转轴穿过物料室和驱动室，搅拌叶片位于物料室内，驱动叶片位于驱动室内；排气管的进气口与排潮口连通，排气管的出气口与料仓的驱动室连通，排气管的出气口朝向驱动叶片的工作面。

本文中，驱动叶片的工作面是指驱动叶片面积较大的一面。

本方案的原理：堆码砖坯时，将砖坯分别放置在底板和隔板上，砖坯在竖直方向上分层放置。从排潮口排出的气体会推动驱动叶片转动，从而带动转轴和转轴上的搅拌叶片转动，可将料仓内砖坯的原料充分混合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、干燥车的立杆之间设有隔板，在竖直方向上，不是每一层砖坯都是依次紧贴的，而是每隔几层就会被隔板隔开，砖坯与空气接触的面积较大，利于砖坯内水分排出。2、排气管的进气口与排潮口连通，排气管的出气口与料仓的驱动室连通，可将从排潮口排出的气体收集利用。3、排气管的出气口朝向驱动叶片的工作面，其中，驱动叶片和搅拌叶片都是位于转轴上，从排潮口排出的气体可使转轴转动，带动搅拌叶片转动，将料仓内的物料搅拌混合，将从排潮口内排出的气体进行了合理的利用。4、将料仓通过支板隔为物料室和驱动室，可阻挡物料室内的砖坯的原料进入到驱动室将排气管堵住。

进一步地，所述隔板为金属板，隔板的下表面设有数个凸起。金属板的导热性较好，便于迅速提高砖坯周围环境的温度，隔板下表面的凸起用于增大隔板的表面积，当外界空气的温度较低时，可提高隔板的散热效果。

进一步地，所述排气管上设有单向阀，防止从排潮口排出的气体逆流。

进一步地，所述驱动叶片和搅拌叶片为塑料片，塑料相较金属材料较轻，使驱动叶片和搅拌叶片的自重较轻，转轴在进行自转时，需要克服的阻力也较小。

附图说明

图1是本发明砖坯烘干装置的结构示意图。

图2是本发明砖坯烘干装置隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、立杆2、隔板3、物料室4、驱动室5、转轴6、搅拌叶片7、驱动叶片8、排气管9、单向阀10。

实施例基本如附图1所示：一种砖坯烘干装置，包括干燥车、干燥室、支板、排气管9和固定在干燥室上方的料仓。

干燥车包括开有开口的长方形底板1、四根立杆2和六块隔板3，四根立杆2的一端均固定在底板1的四个角上，隔板3固定在立杆2之间，且隔板3与水平面平行。隔板3为金属板，如图2所示，隔板3的下表面设有数个凸起。

料仓被支板分隔为物料室4和驱动室5(物料室4的容积为驱动室5容积的两倍)，料仓内设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴6、搅拌叶片7和驱动叶片8。转轴6穿过物料室4和驱动室5，搅拌叶片7位于物料室4内，驱动叶片8位于驱动室5内。搅拌叶片7为三组，驱动叶片8和搅拌叶片7为塑料片。