[发明专利]一种气体绝缘变压器箱壁A类焊缝焊接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体绝缘变压器箱壁A类焊缝焊接的方法，属于焊接技术领域。

背景技术

气体绝缘变压器气箱属于Ⅰ类压力容器，箱壁拼接焊缝属于A类焊缝，根据技术文件要求，该焊缝需根据NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》标准要求进行100%X光检测，满足Ⅱ级标准合格。气箱箱壁厚度为10/16mm，箱壁之间的拼接采用埋弧焊，坡口型式为I型坡口，焊接时为了防止烧穿需在背面铺垫埋弧焊焊剂，空间操作时需有专用工装拖住焊剂，背景技术存在的问题是：操作困难，背面清根困难，且经常出现未焊透或夹渣缺陷，几乎每条焊缝都需返修，返修率很高。

发明内容

本发明目的是提供一种气体绝缘变压器箱壁A类焊缝焊接的方法，能够很好地保证焊接质量，操作简单、方便，生产效率高，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种气体绝缘变压器箱壁A类焊缝焊接的方法，包含如下工艺步骤：

①首先加工气体绝缘变压器箱壁坡口，加工成Y型坡口，坡口面角度35°，钝边长4～6mm；

②箱壁组装，坡口在内侧；

③采用气体保护焊，焊接钝边侧，形成防止埋弧焊烧穿的打底焊缝；

④埋弧焊焊接坡口侧形成内焊缝；

⑤采用碳弧气刨将气体保护焊产生的焊缝刨掉，并用砂轮将氧化渣打磨干净；

⑥埋弧焊焊接钝边侧形成外焊缝；

⑦根据NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》标准要求对焊缝进行100%X光检测，满足Ⅱ级标准合格。

本发明对坡口形式进行更改，由I型坡口改为Y型坡口；取消焊剂工装，采用气体保护焊在钝边侧进行打底焊，打底焊缝代替焊剂工装的作用，既能保证埋弧焊缝的熔深又可防止焊缝烧穿，确保焊接质量。

本发明的有益效果是：能很好地保证焊接质量，降低了气体绝缘变压器箱壁A类焊缝的返修率，操作简单、方便，生产效率高。

附图说明

图1是背景技术I型坡口示意图；

图2是背景技术焊接示意图；

图3是本发明Y型坡口示意图；

图4是本发明焊接示意图；

图中：箱壁1、I型坡口2、焊剂工装3、Y型坡口4、气体保护焊打底焊缝5。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

一种气体绝缘变压器箱壁A类焊缝焊接的方法，包含如下工艺步骤：

①首先加工气体绝缘变压器箱壁坡口，加工成Y型坡口，坡口面角度35°，钝边长4～6mm；

②箱壁组装，坡口在内侧；

③采用气体保护焊，焊接钝边侧，形成防止埋弧焊烧穿的打底焊缝；

④埋弧焊焊接坡口侧形成内焊缝；

⑤采用碳弧气刨将气体保护焊产生的焊缝刨掉，并用砂轮将氧化渣打磨干净；

⑥埋弧焊焊接钝边侧形成外焊缝；

⑦根据NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》标准要求对焊缝进行100%X光检测，满足Ⅱ级标准合格。

本发明和背景技术不同之处是：对坡口形式和防止埋弧焊烧穿的方法进行了改进，由图2中的I型坡口、制作焊剂工装，改为图4中的Y型坡口、气体保护焊焊缝。由于坡口型式更改，内焊缝焊接时焊接速度可以适当减慢，熔池中一些气体容易溢出，焊缝中气孔等缺陷减少，同时焊缝成型和脱渣性较好；采用气保焊焊缝代替焊剂工装，施工简单，操作方便，同时气保焊缝和母材紧密熔合在一起，防止第一遍埋弧焊缝烧穿的能力加强，焊接质量得到了有效保证，焊缝X光检测合格率在90%之上。