[发明专利]一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于服装革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺。

背景技术

制革业是我国重要的传统轻工业，也是排污较为严重的行业之一。传统的皮革多采用铬作鞣剂，加工制得的铬鞣革具有耐高温，热稳定性好，革身丰满，柔软的优点，但是因为铬矿资源有限以及铬鞣产生的重金属污染，在人们日益重视生存环境，关注使用环保皮革的今天，研制无铬鞣皮革已成为必然趋势。

专利公开号为CN 101225450 A、公开日为2008.07.23的中国发明专利公开了一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺，包括有下述的步骤，软化→浸酸→有机膦鞣制→氧化→搭马静置→挤水伸展→削匀→水洗→脱脂、漂洗→水洗→复鞣加脂→水洗，然后按常规的铬鞣后续工艺进行。

但是该发明的生产工艺存在鞣制步骤复杂，效率低，鞣制的手套革质量差，不够丰满，不够柔软的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备所得的服装革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。

本发明解决以上问题采用的技术方案是：一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：浸酸回软、鞣制、脱脂、挤水复鞣、挤水中和以及染色加脂，所述浸酸回软步骤中液比为100%，加入1.0-1.3%的硫酸以及10-12%的工业盐，pH为2.0-2.3，温度为25-28℃，所述浸酸回软时间为90-100min，所述鞣制步骤中采用无铬鞣剂，包括铝鞣剂和戊二醛鞣剂， pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5-3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-5.0，通过第二次添加小苏打调节，温度为33-35℃，所述脱脂步骤中液比为100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脱脂剂，pH为3.2-3.3，温度为35-38℃，脱脂时间为60-62min，所述挤水复鞣步骤中采用复合鞣剂，液比为150%，pH为4.3-4.5，复鞣温度为32-34℃，所述挤水中和步骤中采用的中和剂为甲酸钠以及小苏打，pH调整至5.8-6.2，温度为32-34℃，中和时间为90-100min，所述染色加脂步骤中先进行染色工序，后进行加脂工序，所述染色加脂的pH为3.8-4.0，温度为50-54℃。该设置中所述山羊皮服装革的制备工艺具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备的要求低以及节能环保的优点。

进一步优选的技术方案在于：所述鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入1.0-1.2%甲酸钠、0.5-0.8%的小苏打以及0.5-0.6%的磷酸甘油三酯，搅拌60-70min，再依次加入所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，所述戊二醛鞣剂为6.0-9.0%，所述戊二醛鞣剂的量均匀分两份，先后两次分别加入，并不断搅拌，之后第二次加入1.0-1.2%的甲酸钠调节pH至3.5-3.6，然后加入鞣制的辅助成分包括抗氧化剂、单宁、铁粉以及防霉剂，加入所述辅助成分的总量为7.0-7.5%，之后搅拌190-200min，最后第二次加入1.5-2.0%的小苏打调节pH至4.0-5.0，然后升温至33-35℃，搅拌300-400min。该设置中所述鞣制步骤具有鞣制效率高，鞣制效果好，使得所述服装革更加柔软，易于后续的染色加脂等工序。

进一步优选的技术方案在于：所述戊二醛鞣剂分两次加入，每次为3.0-3.5%，间隔30-35min。

进一步优选的技术方案在于：所述鞣制辅助成分中抗氧化剂为1.0-1.2%，加入后搅拌10-15min，再加入6.0-6.5%的单宁，均分三次加入，每次间隔30-35min，最后加入0.2-0.3%的铁粉以及0.1-0.2%的防霉剂，搅拌30-35min。

进一步优选的技术方案在于：所述第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%，均分为五次加入，每次间隔25-30min。

进一步优选的技术方案在于：所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水甩软、片皮以及削匀修边步骤，所述片皮步骤中控制皮革双层厚度为1.4-1.6cm，然后进行削匀工序，控制所述皮革的双层厚度为1.2-1.3cm。