[发明专利]一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺

权利要求书

1.一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，包括以下步骤，从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准：浸酸回软、鞣制、脱脂回软、中和以及染色加脂，其特征在于：所述浸酸回软步骤中液比为200%，加入1.0-1.5%的硫酸，10-12%的工业盐，pH为2.3-3.0，温度为25-30℃，回软时间为90-120min，所述鞣制步骤中采用铝鞣剂和戊二醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.3-3.5，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-5.0，通过第二次添加小苏打调节，温度为33-34℃，所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脱脂剂，pH为3.2-3.4，温度为50-52℃，所述脱脂回软时间为60-80min，所述中和步骤中采用的中和剂为甲酸钠以及小苏打，中和调节至pH为5.8-6.5，温度为30-32℃，中和时间为90-100min，所述染色加脂步骤中采用矿物油加脂的方式，温度为50-52℃，通过添加甲酸调节pH为3.8-4.0；所述鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入1.0-1.2%的甲酸钠以及0.5-0.8%的小苏打调节pH为3.0-3.2，并加入0.5-0.6%的磷酸甘油三酯搅拌60-70min，再加入2.0-2.2%的铝鞣剂以及6.0-6.5%的戊二醛鞣剂，通过甲酸钠调节pH为3.3-3.5,搅拌210-230min，然后加入鞣制的其他成分，依次加入蛋白填充剂、单宁、铁粉以及防霉剂，所述鞣制辅助成分的总量为5.0-5.5%，搅拌150-160min，最后通过第二次添加小苏打调节pH为4.0-5.0，升温至33-34℃，搅拌300-350min。

2.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述防霉剂包括TCMTB（2-硫氰基甲基硫化苯并噻唑）以及OIT（辛基异噻唑啉酮），所述TCMTB与所述OIT用量的质量比为1:0.5-1:1。

3.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述鞣制辅助成分中蛋白填充剂为2.0-3.0%，加入后搅拌60-70min，再加入3.0-3.5%的单宁，搅拌60-65min，最后加入0.2-0.3%的铁粉以及0.1-0.2%的防霉剂，搅拌30-35min。

4.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%，均分为五次加入，每次间隔30-35min。

5.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水、甩软以及削匀修边步骤，所述削匀步骤中控制所述皮革的双层厚度为1.0-1.4mm。

6.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述中和步骤中加入1.0-1.2%的甲酸钠以及1.0-2.0%的小苏打，并加入用于提高皮革物理机械性能和耐老化性能的硫化促进剂2.0-2.5%。

7.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述染色加脂步骤中先加入1.0-1.2%的分散剂以及染料，搅拌30-35min，再加入8.0-8.5%的矿物油以及5.0-6.0%表面润湿剂，搅拌90-100min，最后加入1.0-1.5%的甲酸调节pH至3.8-4.0，最后搅拌90-120min，其中所述甲酸的量分三次均匀加入，每次间隔30-35min。

8.根据权利要求1所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述染色加脂步骤后进行降温出水，压水甩软。

9.根据权利要求8所述的一种无铬鞣猪皮头层鞋里革制备工艺，其特征在于：所述压水甩软步骤分后进行绷板修边，所述绷板工序中进行加热处理，所述加热温度为35-38℃。