[发明专利]一种自动调节压辊压力多功能平模颗粒机

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，提供了一种平模颗粒机，具体涉及一种压辊压力自动调节多功能平模颗粒机。

背景技术

生物质燃料颗粒一般是原料经过挤压，通过平模上设置有一定压缩比的模孔成型，最终形成颗粒。目前，用于制作生物质燃料颗粒的原料多种多样，种类复杂，每一种原料的成型压力不一而同，从而导致不同的原料对应不同的压缩比，在现有的制粒技术中，都是采用更改模具压缩比的方式来满足不同物料的制粒要求，一般情况下，一块平模上的模孔对应同一种压缩比，因此，加工不同的物料时就必须更换具有不同压缩比的平模。而对于一些复杂的混合料，很难确定其成型的压缩比，从而导致制粒机制粒效果差，甚至不能制粒的现象。

发明内容

针对以上现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种主轴稳定，刮料均匀，能自动调节压辊压力，从而实现不同物料在同种压缩比的平模上成型制粒的一种自动调节压辊压力多功能平模颗粒机。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种自动调节压辊压力多功能平模颗粒机，包含机座、电机A、减速箱A、下轴承座、上轴承座、原料腔罩、联轴器、主轴、轴承、刮板、断料刀、平模、压辊轴、压辊、压力调节器、电机B、减速箱B、机座下端平台、机座上端平台、出料口、原料腔、进料口、刮料 板、旋转接头、电机座、观察口、排气口、轴套、固定部件、活动部件。所述机座上端平台上设置有下轴承座，下轴承座上端设置有上轴承座，上轴承座上设置有出料口和电机座，上轴承座上端设置有原料腔罩，所述电机A、减速箱A固定在机座下端平台，减速箱A通过联轴器与主轴连接，主轴通过轴承固定在下轴承座和上轴承座内，上轴承座内设置有平模，平模上端设置有压辊轴、压辊轴上设置有压辊和刮料板，压辊轴上设置有压力调节器，压力调节器上设置有旋转接头。

作为本发明的进一步技术方案：所述压力调节器由固定部件和活动部件组成，固定部件固定在主轴上，活动部件与压辊轴连接，压力调节器通过旋转接头与液压系统连接。主轴通过四个轴承安装在上下轴承座内，主轴上下两端设置有轴套。

进一步，所述压辊轴上设置有刮料板，压辊设置成锥形，通过轴承和压辊轴连接。

进一步，所述刮板上设置有齿轮，刮板通过齿轮与减速箱B连接，刮板上设置有可调节高度的断料刀。

进一步，所述原料腔罩上设置有进料口、排气口、观察口。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：主轴稳定，刮料板刮料均匀，压力调节器能自动调节压辊压力，从而实现在不更换平模及模孔压缩比的情况下，通过改变压辊的压力，不同物料在同种压缩比的平模上能够成型制粒，满足多种原料的制粒要求。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为压力调节器放大图。

图中：1机座、2电机A、3减速箱A、4下轴承座、5上轴承座、6原料腔罩、7联轴器、8主轴、9轴承、10刮板、11断料刀、12平模、13压辊轴、14压辊、15压力调节器、16电机B、17减速箱B、18机座下端平台、19机座上端平台、20出料口、21原料腔、22进料口、23刮料板、24旋转接头、25电机座、26观察口、27排气口、28轴套、29固定部件、30活动部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。