[发明专利]制鞋用皮料打磨机的输送装置

说明书

本发明公开了一种制鞋用皮料打磨机的输送装置，包括基座(1)，基座(1)两端设有辊轮(2)，辊轮(2)间设有输送带(3)，输送带(3)上设有多条滑行轨道(4)，滑行轨道(4)上设有鞋体放置架(5)，鞋体放置架(5)连接有驱动电机(6)；所述滑行轨道(4)的放置方向与输送带(3)运行方向垂直；所述鞋体放置架(5)包括与滑行轨道(4)相连接的滑动支座(7)，滑动支座(7)上方连接有液压杆(8)，液压杆(8)连接有鞋楦(9)；所述输送带(3)为网格镂空结构。本发明具有输送效率高、打磨速度快、工人劳动强度小、利于规模化生产和保证打磨的质量等特点。

技术领域

本发明涉及一种输送装置，特别是一种制鞋用皮料打磨机的输送装置。

背景技术

皮鞋的制作过程中需要对鞋底和鞋帮进行胶结，而由于未经处理的皮料的表面比较光滑，皮料涂抹胶水后相互之间不容易粘结，容易造成鞋子开胶，因此在上胶之前需对需要胶结部分的皮料进行打磨，使其表面变粗糙，增加组合部位胶水的粘胶度。目前，一般是采用砂纸人工进行打磨，或者是利用手动的打磨机一个个对需打磨的皮料进行打磨，这些打磨的方式没有运用输送装置，只靠人工进行运输，造成输送的效率低，且工人的劳动强度大，不利于规模化生产；同时，由于工人手工打磨时，工人难以保证对皮料打磨的力度都保持在最佳水平，所以容易造成产品质量参差不齐。因此，现有的技术存在着输送效率低、打磨速度慢、工人劳动强度大、不利于规模化生产和难以保证打磨质量等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制鞋用皮料打磨机的输送装置。它具有输送效率高、打磨速度快、工人劳动强度小、利于规模化生产和保证打磨的质量等特点。

本发明的技术方案：制鞋用皮料打磨机的输送装置，包括基座，基座两端设有辊轮，辊轮间设有输送带，输送带上设有多条滑行轨道，滑行轨道上设有鞋体放置架，鞋体放置架连接有驱动电机；所述滑行轨道的放置方向与输送带运行方向垂直；所述鞋体放置架包括与滑行轨道相连接的滑动支座，滑动支座上方连接有液压杆，液压杆连接有鞋楦；所述输送带为网格镂空结构。

前述的制鞋用皮料打磨机的输送装置中，所述液压杆连接有控制器，控制器连接有红外传感器，所述红外传感器安装于鞋楦顶部；所述控制器与驱动电机相连。

前述的制鞋用皮料打磨机的输送装置中，所述液压杆上方设有螺纹孔；所述鞋楦下端连接有螺纹杆；鞋楦与液压杆经螺纹连接。

与现有技术相比，本发明通过将需要打磨的鞋体放置于输送装置上的鞋体放置架上，使得鞋体随着输送装置移动而进入打磨区域，在提高输送效率的同时也提高了打磨的效率；通过将鞋体放置架设置为液压杆，并将液压杆与控制器和红外传感器相配合使用，使得需打磨的鞋体与打磨装置的皮带保持最佳打磨位置，保证了打磨的质量，利于规模化生产；同时，通过设置滑行轨道，将鞋体放置架安装在滑行轨道内，使得鞋体可以多方向的进行打磨，保证了打磨的质量；通过采用自动化的控制，提高了打磨的效率，保证了打磨质量，同时也降低了工人的劳动强度。另外，将鞋楦与液压杆通过螺纹连接，使得本装置可以适应不同的鞋楦。综上所述，本发明具有输送效率高、打磨速度快、工人劳动强度小、利于规模化生产和保证打磨的质量等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图中的标记说明：1-基座，2-辊轮,3-输送带，4-滑行轨道，5-鞋体放置架，6-驱动电机，7-滑动支座，8-液压杆，9-鞋楦，10-控制器，11-红外传感器，12-螺纹孔，13-螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。