[发明专利]一种十字轴万向节轴套无芯磨自动上料装置

说明书

本发明公开了一种十字轴万向节轴套无芯磨自动上料装置，包括料斗、设于料斗上的工件提升机、设于工件提升机上部出口的导向下料槽、与导向下料槽连接的水平推进装置，所述工件提升机内设有螺旋式工件提升带，所述提升带上设有托起工件的斜阶，所述提升机上、在进入导料下料槽前的位置连接有整料装置。本发明通过设置整料装置使工件在提升过程中保持工件倒、立一致，通过工件提升机提升工件，再通过水平推进装置将工件推进无芯磨床，能够自动上料，节约了人力，降低了人工的工作强度，降低了生产成本，消除了搬运带来的安全隐患。

【技术领域】

本发明涉及汽车零件加工的技术领域，特别是一种十字轴万向节轴套无芯磨自动上料装置的技术领域。

【背景技术】

目前在制造十字轴万向节的过程中，需要将万向节轴套放入无芯磨床中进行无芯磨操作。为了将万向节轴套放入磨床，需要采用人工进行搬运万向节轴，然后将万向节轴套整齐地放置在磨床上的进料槽中，一次进入磨床进行无芯磨操作，通常需要两个工作人员，一个搬运，一个逐个进行整齐排列并将万向节轴套向磨床内推进，极大地浪费了人力。

为克服上述问题专利(CN 102210931)公开了一种自动上料装置，包括料斗、设在料斗上的工件提升机、设在工件提升机上部出口的导向下料槽、与导向下料槽连接的水平推进装置，通过提升机提升工件，再通过水平推进装置将工件推进无芯磨床，能够自动上料，节约了人力。在实际应用当中，工件倒入料斗后并非是竖直贴紧提升带的，因此倒、立不一致的工件并不能顺利的进入导向下料槽。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种十字轴万向节轴套无芯磨自动上料装置，能够解决现有的轴套上料装置的工作时轴套提升后倒、立不一致无法进行后续排序、正向的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种十字轴万向节轴套无芯磨自动上料装置，包括料斗、设于料斗上的工件提升机、设于工件提升机上部出口的导向下料槽、与导向下料槽连接的水平推进装置，所述工件提升机内设有螺旋式工件提升带，所述提升带上设有托起工件的斜阶，所述提升机上、在进入导料下料槽前的位置连接有整料装置。

作为优选，所述整料装置由一个“凵’形架及若干个弹簧组成，所述弹簧呈直线分布连接于“凵’形架中部内侧上，所述“凵’形架两端均开有连接孔、连接孔分别通过螺栓连接于提升机外壳两侧。

作为优选，所述斜阶厚度大于工件厚度小于工件直径，所述弹簧到斜阶的最短距离小于1mm。

作为优选，所述水平推进装置包括支架、设在支架上的交叉并排的第一推料滚轴和第二推料滚轴、设在支架带动第一推料滚轴转动的电机，所述第一推料滚轴的前端设有带轮，所述电机通过皮带与带轮连接，所述第一推料滚轴和第二推料滚轴的尾端设有与无芯磨床连接的进料板，所述支架上设有压轮架，所述压轮架上设有对第一推料滚轴和第二推料滚轴之间的工位限位的推料压轮。

作为优选，所述支架上位于压轮的两侧设有挡板架，所述挡板架上设有对第一推料滚轴和第二推料滚轴之间的工位限位的第一挡板。

作为优选，所述导向下料槽的下端设有第二挡板，所述第二挡板上设有导向架，所述支架上设有定位支架，所述定位支架上设有与导向架相连的导向管，所述导向管的另一端与第一推料滚轴以及第二推料滚轴相连。

作为优选，所述导向架的尾端设有导向调整坡。

本发明的有益效果：本发明通过设置整料装置使工件在提升过程中保持工件倒、立一致，通过工件提升机提升工件，再通过水平推进装置将工件推进无芯磨床，能够自动上料，节约了人力，降低了人工的工作强度，降低了生产成本，消除了搬运带来的安全隐患。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种十字轴万向节轴套无芯磨自动上料装置的主视图；