[发明专利]一种用于制备脱模剂的高稳定性骨碳粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及骨炭粉生产技术领域，具体涉及一种用于制备脱模剂的高稳定性骨碳粉的制备方法。

背景技术

骨炭粉为难溶于水的白色块状，粒度大于5mm，富含磷钙等元素的物质。可作为陶瓷、药物、塑料等添加剂、也可作磨光剂、冶金脱模剂等，骨炭的原料是牲骨，骨炭粉其最大的优势是制备制备冶金脱模剂，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，传统的骨炭粉由于其本只是通过普通的煅烧粉碎制备，在作为脱模剂原料使用时，具有一定的局限线，导致稳定性能差，易腐蚀，从而导致制备的脱模剂具有一定的惰性。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工方法简单合理，耐腐抗热性能优越的用于制备脱模剂的高稳定性骨碳粉的制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于制备脱模剂的高稳定性骨碳粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.01-0.03MPa，温度65-80℃，加热2-2.5h；

2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为2500-3500r/min后，高速搅拌20-30min后，进行分拣，用于除去附在骨块表面的肉筋、泥土磨掉，得到干净的骨块；

3)将步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯，将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；

4)利用1500℃高温、然后高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液，采用负压蒸发浓缩成浓胶液，脱胶后的骨渣经烘干筛分；

5)取一搅拌罐，在搅拌罐中放入蒸馏水，然后将蒸馏水内放入酚醛树脂，调配成浓度为15.5-16.8％的酚醛树脂水溶液，然后将步骤4中的骨料加入其中，浸泡6-8h，期间每隔30-40min进行一次搅拌；酚醛树脂溶液的处理，起到耐磨性能的增加；

6)取一搅拌罐，在搅拌罐中按照1:2:2:1:15:300的质量比放入有机硅油、六甲基二硅氧烷、乙二胺四乙酸四钠盐、氨丙基三乙氧基硅烷、氢氧化钠与水配置成硅化液，然后将步骤5中的骨料加入其中，浸泡6-8h，期间每隔40-50min进行一次搅拌；硅化液的浸泡，起到提高骨料硬度；

7)取清水放入罐中，将步骤6处理后的骨料放入其中，搅拌清洗骨料表面的酸溶液，然后将骨料取出摊放在阴凉处，自然晾干后，采用研磨机，进行研磨成粉；

8)将上述步骤7研磨后的粉剂采用塑胶袋包装真空包装后，即可得到，真空包装，保证了合理其整洁度和质地。

所述步骤1中的粉碎后的骨块为1-5cm；便于后续加工操作。

所述步骤7中研磨后的骨粉颗粒直径为0.2-0.3mm，质地细腻，纯度高。

本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，技术方法合理规范，不仅可以正常的制备高纯的的骨炭粉，同时通过酚醛树脂溶液的浸泡，保证了骨料耐磨性能的提高，通过硅化液进行浸泡，保证了制备后的骨炭粉硬度与坚韧性呢，保证了骨炭粉内的高稳定性，为脱模剂制备提供良好的原材料，从而提升了骨炭粉的应用价值。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种用于制备脱模剂的高稳定性骨碳粉的制备方法，包括以下步骤：

1)选用新鲜的动物骨块，然后进行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.01MPa，温度65℃，加热2h；

2)将步骤1处理后的骨料放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为2500r/min后，高速搅拌20min后，进行分拣，用于除去附在骨块表面的肉筋、泥土磨掉，得到干净的骨块；

3)将步骤2处理后的骨料装入提油锅中，加入苯，将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；