[发明专利]一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程

权利要求书

1.一种实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，其特征在于，具体步骤如下：

(1)模具加温：对棒体模型表面进行清理，接通电源对棒体模型进行加温；

(2)砂模制作：在棒体模型加温到190-210℃时，将特制的覆膜砂按照一定的厚度覆盖在模型上，确保覆盖均匀，合上盖板进行加温，砂芯在200℃条件下加温10-15min，确认砂芯烧结成型后，启出砂芯进行冷却；

(3)合箱：将成型好的砂模装上内砂芯，将上下两砂模用扣件扣在一起；

(4)埋箱：将扣好的砂箱放入浇铸砂堆内埋填好、压紧，装上浇铸口；

(5)合金熔炼：按比例、按顺序将合金材料放入熔炉中进行熔化，并使之合金化，并在1550℃下进行精炼15-30min；

(6)浇铸：将精炼合格的合金溶液加温至1600℃并导入浇包中，移动浇包到砂模上方通过浇铸口将合金液注入模型中；

(7)起模：在浇铸后待铸件冷却到260-280℃时，打开砂模启出铸件；

(8)后处理：对冷却到室温的铸件进行清砂、去毛刺、表面整形；

(9)装配：将阴极保护专用电缆连接到阳极上，并将连接头进行环氧密封；将阳极、排气管安放到铁罐中并固定，周围填充石油焦粉；

(10)装箱：将检验合格的棒状硅铁阳极按批号、规格装箱；

(11)发货：按订单要求将装箱后的棒状硅铁阳极装车出运。

2.根据权利要求1所述的实心棒高硅铸铁阳极生产工艺流程，其特征在于，所述砂模制作时棒体模型加温到200℃。