[发明专利]一种改进型注塑机微开模系统及其油路控制方法

说明书

技术领域

本发明属于液压传动技术领域，涉及一种改进型注塑机微开模系统及其油路控制方法。

背景技术

发泡材料也称发泡剂，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等，发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。

发泡材料具有密度低、质量轻、强度高等性能，此外还可进行缓冲、吸震、保温等，广泛应用于电子、轨道交通、航空航天、建筑节能等行业。

由发泡材料制成的产品一般通过模具注塑成型，在进行产品注塑成型时，由于发泡材料会出现大量细微泡沫，增加了整体的体积，而普通的模具合模后用于成型产品的型腔体积固定不变，无法满足发泡材料成型的要求。

因此，需要设计一种能够在模具合模之后仍然可以进行再次开模的系统，但是现有技术中的再次开模的精度控制较差，开模效果不理想，不利于产品的生产。

综上所述，为解决现有注塑机结构上的不足，需要设计一种设计合理、开模精度高的改进型注塑机微开模系统。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、开模精度高的改进型注塑机微开模系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型注塑机微开模系统，包括：

油箱，用于储存油液；

第一油路，与油箱联通并用于输送油液；

第二油路，与油箱联通并用于输送油液；

锁模油缸，设置为多个且每个锁模油缸均分别与第一油路、油箱联通；

微开单元，与锁模油缸一一对应，所述微开单元与第二油路联通并驱动对应的锁模油缸进行微开模。

在上述的一种改进型注塑机微开模系统中，每个微开单元均包括相互联通的伺服阀、插装阀，所述伺服阀分别与油箱以及对应的锁模油缸联通，所述插装阀与第二油路联通。

在上述的一种改进型注塑机微开模系统中，所述锁模油缸具有一锁模活塞杆且锁模活塞杆将锁模油缸分成有杆腔以及无杆腔，所述有杆腔与伺服阀联通，所述无杆腔与第一油路联通。

在上述的一种改进型注塑机微开模系统中，在插装阀上连接有电磁方向阀，且电磁方向阀通过梭阀与第二油路联通，所述插装阀、电磁方向阀、梭阀以及第二油路四者联通。

在上述的一种改进型注塑机微开模系统中，在插装阀上还连接有溢流阀且所述溢流阀与油箱联通。

在上述的一种改进型注塑机微开模系统中，每个锁模油缸上均连接有压力传感器且各压力传感器均与对应的有杆腔联通。

一种改进型注塑机微开模系统的油路控制方法，具体步骤如下：

电磁方向阀处于关闭状态，插装阀处于开启状态，打开伺服阀一侧油路，油液从第二油路依次经过插装阀、伺服阀进入有杆腔并推动锁模活塞杆向内移动，无杆腔内的油液经第一油路回油；

打开电磁方向阀使得插装阀处于关闭状态，驱动伺服阀回到中位，此时各油路处于保压状态，锁模活塞杆位置保持不变；

电磁方向阀、插装阀保持不变，打开伺服阀另一侧油路，油液从第一油路进入无杆腔并推动锁模活塞杆向外移动，有杆腔的油液经伺服阀流回油箱；

驱动伺服阀回到中位，此时各油路处于保压状态，锁模活塞杆位置保持不变。

与现有技术相比，本发明设计合理，采用伺服阀直接对锁模油缸进行精确定位控制的设置，能够明显提高发泡材料产品的注塑质量，减少注塑过程中的次品，达到良好的注塑效果。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图中，10、油箱；21、第一油路；22、第二油路；30、锁模油缸；31、有杆腔；32、无杆腔；33、锁模活塞杆；40、伺服阀；50、插装阀；60、电磁方向阀；70、梭阀；80、溢流阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本改进型注塑机微开模系统包括：

油箱10，用于储存油液；

第一油路21，与油箱10联通并用于输送油液；

第二油路22，与油箱10联通并用于输送油液；

锁模油缸30，设置为多个且每个锁模油缸30均分别与第一油路21、油箱10联通；

微开单元，与锁模油缸30一一对应，微开单元与第二油路22联通并驱动对应的锁模油缸30进行微开模。