[发明专利]一种污泥脱水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥处理设备，特别是倾斜设置自动化程度高的污泥脱水装置。

背景技术

随着国家对环保的要求愈加严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术正成 为污泥处理技术发展的趋势。

然而，石化行业含油污泥种类繁多、性质复杂，原有含油污泥脱水处理方式：板框 式压滤机、滚筒带式脱水机、离心式脱水机，在实际适用过程中已经得到证实，无法适用含 油污泥的脱水处理，不仅浪费了大量的资金，而且产生了二次污染，也使石化行业的经济效 益蒙受损失。含油污泥的脱水处理已经成为困扰石化行业的一大技术难题。

目前，我国水处理行业污泥脱水主要采用卧螺式离心机、带式压滤机、板框压滤机 等脱水。在实际运行操作使用中，特别是在处理含油污泥过程中碰到了不少问题，难以解 决，并不是十分理想。

1、卧螺式离心机：

卧螺式离心机污泥脱水后，含水率在80%左右，机器本体零部件较少。在高速旋转产生 的离心力作用下，污泥颗粒被甩入转鼓内壁上，在螺旋缓慢推动下至锥端处出口排出，液体 由反方向排出。该机最大缺点：耗电量大，不节能，使用成本高，噪音也大。从噪音角度讲，它 又是一个污染源。因为高速运转容易出现故障，零配件使用周期短，维修难度大，无动平衡 设备无法维修，一旦轴平衡出现偏差，对设备损坏更大，只能请制造商维修，增加了使用维 护成本。

2、带式压滤机：

带式压滤机是目前常用的脱水设备。它是把压力施加在滤布上，利用滤布的压力的张 力使污泥脱水。但滤布容易堵塞、粘油、跑偏，为了防止堵塞，只能用大量的水来进行冲洗， 大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担，造成二次污染。为了防止滤布跑偏，增加了防 跑偏装置，结构复杂，易产生故障。滤布也需定期更换，运行成本较高，工作场所环境差。

3、板框压滤机：

板框压滤机通过进液泵的压力，使污泥水透过滤布排出，细小颗粒截留在框腔内。当框 腔内污泥满腔后，停止进料，移动滤板，使污泥掉下排出。其优点：价格便宜、泥饼含固率高； 其不足之处：不能连续工作，人工移动滤板时劳动强度大，如采用自动拉板、自动清洗滤布 装置，结构复杂，小故障频多。粘度高的污泥无法正常脱水。滤布须经常清洗、更换，更换一 次滤布至少几千元，且工作环境差。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，维护简便，能够使得污泥脱水 后含水率为80～85%，防止二次污染的污泥脱水装置。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种污泥脱水装置，包括安装面为倾斜 10度~20度的底架、安装固定于底架安装面上的输送装置，其特征在于输送装置包括U型输 送槽、罩于U型输送槽上的密封罩、设置于U型输送槽内的螺旋输送轴，T型连接套上端伸出U 型输送槽连接传动装置，下端插设于轴承座内，螺旋输送轴上端套设有T型连接套，T型连接 套上围绕圆心设置有至少3根导向柱，导向柱上套设有压紧弹簧，T型连接套上方套设有压 紧套，T型连接套和压紧套外围设置有密封套，U型输送槽下端上侧设置有污泥水进口，U型 输送槽近上端底侧设置有排泥口，底架为空心密封壳体，安装面上开设有透水孔，底架侧壁 上设置有排水孔。

作为优选，螺旋输送轴包括锥形段以及等径段。

作为优选，锥形段上的螺旋叶片的螺距为等径段的螺旋叶片的螺距的2.5倍。

作为优选，密封罩内设置有喷淋管，密封罩顶端设置有排气口。

作为优选，螺旋输送轴、喷淋管与底架的安装面平行设置。

设备运行时，污泥从污泥水进口进入，通过传动装置带动同轴组装的具有浓缩和 脱水作用的螺旋轴并使多重游动叠片在多重固定叠片中运动组成的过滤体进行脱水，从浓 缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口，螺旋轴的螺距逐渐变小，固定环与游动环之间的间 隙也逐渐变小。由大变小的螺距将污泥往上传输且将污泥中的水分挤压出来，脱水污泥通 过出泥口排出，挤压出来的水分通过倾斜的接水盘收集排出。污泥出口处设有弹簧压紧装 置，以调节螺旋腔内的压力。当脱水机运行一段时间叠片需要清洗时，可打开喷淋管电磁阀 通过喷淋管向叠片和螺旋轴喷淋清水达到自动清洗的目的。