[发明专利]有机废水处理系统

说明书

技术领域

本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种有机废水处理系统。

背景技术

有机及氨氮磷废水处理有多种方法，如化学法、膜处理法、电絮凝法、 生物法等，但存在加药量大、污泥量大、处理时间长、占地空间大、成本 高的问题，且一次投入费用非常巨大，以致从业者受约制影响发展。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明是提供一种耗能低，处理成本低且处 理效率高的有机废水处理系统。

实现本发明目的的技术方案是一种有机废水处理系统，包括废水收集 池、与所述废水收集池相连接的PH调节池、与所述PH调节池相连接的隔 膜电解池、与所述隔膜电解池相连接的混氧槽、与所述混氧槽相连通的催 化槽、与所述催化槽相连通的沉淀槽和与所述沉淀槽相连通的回用池，包 括如下步骤

步骤A、废水收集池收集有机及氨氮磷废水，并输送到PH调节池内；

步骤B、对进入PH调节池内的废水加入酸性药剂，使PH值调节至3- 4，并经泵入隔膜电解槽；

步骤C、在隔膜电解池将废水流经阳极膜管，使电解产生压生态氧及 OH自由基，并调节PH值至7-8并传送至混氧槽内；

步骤D、在混氧槽内加入高铁氧化剂，并混合反应3-5分钟后输送至 催化槽：

步骤E、在催化槽内接触反应10分钟，使COD降解至50ppm以下后转 送到沉淀槽；

步骤F、在沉淀槽进行沉降离，并将底部污泥絮凝后压滤处理，同时 使上层清水经回用池继续回用。

在步骤C中，使隔膜电解的电压保持在10-24V，电流密度保持在1- 2A/dm²。

在步骤D中，所述高铁氧化剂以200ml/M³的速度加入。

在所述催化槽内设有锰砂催化反应槽，且在流速为20倍滤料体积下接 触反应10分钟。

本发明具有积极的效果：加药量小，耗能低，成本低；在准确分流下， 水资源可回收95％以上，大大提高了回收效率，并且污泥量为原处理方式 的5％，且为无害污泥，从而不会造成二次污染，设备集成化，占地小，甚 至可架高处理，节约土地资源及建设费用，提高了处理效率且降低了处理 成本，适用性好，实用性强。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结 合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示 意图。

见图1，一种有机废水处理系统，包括废水收集池1、与所述废水收集 池1相连接的PH调节池2、与所述PH调节池2相连接的隔膜电解池3、与 所述隔膜电解池3相连接的混氧槽4、与所述混氧槽4相连通的催化槽5、 与所述催化槽5相连通的沉淀槽6和与所述沉淀槽6相连通的回用池7，包 括如下步骤

步骤A、废水收集池收集有机及氨氮磷废水，并输送到PH调节池内；

步骤B、对进入PH调节池内的废水加入酸性药剂，使PH值调节至3- 4，并经泵入隔膜电解槽；

步骤C、在隔膜电解池将废水流经阳极膜管，使电解产生压生态氧及 OH自由基，并调节PH值至7-8并传送至混氧槽内；

步骤D、在混氧槽内加入高铁氧化剂，并混合反应3-5分钟后输送至 催化槽：

步骤E、在催化槽内接触反应10分钟，使COD降解至50ppm以下后转 送到沉淀槽；

步骤F、在沉淀槽进行沉降离，并将底部污泥絮凝后压滤处理，同时 使上层清水经回用池继续回用。

在步骤C中，使隔膜电解的电压保持在10-24V，电流密度保持在1- 2A/dm²。

在步骤D中，所述高铁氧化剂以200ml/M³的速度加入。

在所述催化槽内设有锰砂催化反应槽，且在流速为20倍滤料体积下接 触反应10分钟。

加药量小，耗能低，成本低；在准确分流下，水资源可回收95％以上， 大大提高了回收效率，并且污泥量为原处理方式的5％，且为无害污泥，从 而不会造成二次污染，设备集成化，占地小，甚至可架高处理，节约土地 资源及建设费用，提高了处理效率且降低了处理成本，适用性好，实用性 强。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也 无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出 的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。