[发明专利]工件自动翻面抛丸清理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛丸设备，具体地说是一种工件自动翻面抛丸清理机。

背景技术

随着技术的不断发展，企业对生产流水线自动化的要求越来越高，人工密集型企业都在不断的通过改进生产工艺来减少用工数量，提高生产效率。然而目前，市场生产的工件抛丸清理机，在使用时通常是放料后通过履带输送，然后对工件的单面进行抛丸处理，例如先对工件的正面抛丸，然后再通过工人将工件翻面后，对工件的反面进行抛丸处理；传统的这种抛丸方式费工费时，生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够一次性的将工件的正反二面同时抛丸，无需人工翻面，从而提高工作效率、减少用工量，降低生产成本的工件自动翻面抛丸清理机。

为了解决上述技术问题，本发明的工件自动翻面抛丸清理机，包括机架，位于机架前部的一级输送带和位于机架后部的二级输送带，两级输送带上方均设置有用于对各自输送带上的工件进行抛丸的抛丸器，二级输送带的入口位于一级输送带的出口后下方，二级输送带的入口和一级输送带的出口之间设置有用于翻转工件的翻转轮，翻转轮包括轮体以及沿轮体圆周方向呈放射状排布的隔板，相邻的隔板之间形成用于翻转工件的插槽，工件能从一级输送带的出口落入插槽内并翻转后进入到二级输送带的入口。

两级所述输送带上分别设置有一对抛丸器。

所述一级输送带和二级输送带相互平行设置。

所述翻转轮采用耐磨橡胶或轧制Mn13材料制成。。

采用上述的结构后，由于设置的两级输送带以及位于两级输送带之间的翻转轮，工件通过以及输送带正面抛丸结束后由自动翻转轮将工件翻面后进入到二级输送带对其反面进行抛丸，实现了一次性的将工件的正反二面同时抛丸结束，无需人工翻面的目的，节约了人工，降低了能耗，提高了抛丸效率，并且能满足各种各样的表面光整要求，处理成本大幅度降低。

附图说明

图1为本发明工件自动翻面抛丸清理机的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的工件自动翻面抛丸清理机作进一步详细说明。

如图所示，本发明的工件自动翻面抛丸清理机，主要适用于大批量工件片的抛丸处理，从结构形式上为连续循环通过式，工件输送形式由上下两条平行的履带（输送带）完成，它包括机架1，位于机架前部的一级输送带2和位于机架后部的二级输送带3，一级输送带2和二级输送带3相互平行设置并且同向运行，一级输送带2的上方设置有用于对一级输送带2上的工件进行抛丸的一对抛丸器，二级输送带3的上方设置有用于对二级输送带3上的工件进行抛丸的一对抛丸器，二级输送带3的入口位于一级输送带2的出口后下方，二级输送带3的入口和一级输送带1的出口之间设置有用于翻转工件的翻转轮4，翻转轮4由动力装置驱动旋转，翻转轮4采用耐磨橡胶或轧制Mn13材料制成；所说的翻转轮4包括轮体5以及沿轮体5圆周方向呈放射状排布的隔板6，相邻的隔板之间形成用于翻转工件的插槽7，工件能从一级输送带2的出口落入插槽7内并翻转后进入到二级输送带3的入口，通过该结构设计，工件翻面由一级输送带和二级输送带之间的翻转轮4完成，翻转轮4起到了承上启下的作用；具体的上料抛丸后的工件在一级输送带的驱动下自动落入旋转的翻转轮4内，工件完成翻面，翻转轮4旋转使翻面后的工件落入平行运动的二级输送带，完成整个工件的抛丸，实现了自动化抛丸的目的。

其工作原理是：片状工件摆放在一级输送带上，一级输送带由传动机构驱动做循环运动，片状工件随一级输送带运动进入抛丸区，对工件片正面进行抛丸，工件随履带继续向前移动进入自动翻面区（翻转轮所在区域），翻面机构（翻转轮）将正面抛丸好的工件翻面，工件进入二级输送带，二级输送带带动工件运动进入第二抛丸区，对工件片反面进行抛丸，工件随输送带继续向前移动，到达卸料区，操作工只要在装料和卸料区工作，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可载重5～30kg，且生产率高，运行可靠，可对各类形状特殊，不规则类零件的大批量清理，是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。

实际证明，我公司生产的工件自动翻面抛丸清理机在河北仓州的链轮生产基地使用后发现，每班达10万片，每班2个工人，而以前单一抛丸每班只有3万多片，每班4个工人。生产效率提高了300％。