[发明专利]一种锡铋合金焊丝的短流程连续成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种锡铋合金焊丝的短流程连续成型装置，其特征在于，包 括熔体保温炉、带铸造孔的保温板、导轮、喷水器、引杆、轧机；其 中，所述带铸造孔的保温板固定连接在熔体保温炉侧面，所述喷水器 设于铸造孔正后方的上部，轧机位于铸造孔的正后方，引杆插入铸造 孔内并安装于牵引机上，而所述引杆通过所述导轮。

2.根据权利要求1所述的锡铋合金焊丝的短流程连续成型装置， 其特征在于，所述保温板采用耐高温无机非金属材料。

3.根据权利要求1所述的锡铋合金焊丝的短流程连续成型装置， 其特征在于，所述铸造孔为圆形孔，孔径大小依据不同产品规格来确 定。

4.根据权利要求1所述的锡铋合金焊丝的短流程连续成型装置， 其特征在于，所述引杆为金属圆杆，其直径略小于铸造孔直径，略大 于拟制备的成品杆直径。

5.根据权利要求1所述的锡铋合金焊丝的短流程连续成型装置， 其特征在于，所述轧机同时作为牵引机。

6.根据权利要求1或5所述的锡铋合金焊丝的短流程连续成型 装置，其特征在于，所述轧机为孔型轧机，采用两辊轧机或三辊轧机， 孔型大小略小于引杆直径，且轧辊间距可调，轧辊转速可调。

7.根据权利要求1所述的锡铋合金焊丝的短流程连续成型装置， 其特征在于，所述喷水器上设置有流量计、水温计或水压计中的一个 或几个。

8.根据权利要求1所述的锡铋合金焊丝的短流程连续成型装置， 其特征在于，设置有喷淋水存储箱通过泵连通于所述喷水器，设于所 述喷水器喷出口的正下方。

9.根据权利要求1所述的锡铋合金焊丝的短流程连续成型装置， 其特征在于，所述牵引机的后方布置收卷系统。

10.一种利用上述任一权利要求所述锡铋合金焊丝的短流程连续 成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)安装：将所述锡铋合金焊丝的短流程连续成型装置安装好， 将保温板上的铸造孔用石棉塞实；

(2)保温：将熔化并精炼好的锡铋合金液置于熔体保温炉内， 使液面高于铸造孔10-30mm，并对熔体进行保温，保温温度为150～ 180℃之间；

(3)引杆准备：用引杆的一端将石棉捅开，并留于铸造孔中， 引杆另一端通过导轮后固定于轧机的孔型当中，将孔型调整到位；同 时打开喷水器，调节喷水器的水量及喷淋位置，使喷淋位置处于铸造 孔外100mm距离区间的引杆上；

(4)引杆：将轧机启动，并调节线速度，轧机将引杆向外带出， 线坯随引杆被牵出，此时通过调节轧辊转速和喷淋水量使牵引更加稳 定；

(5)轧制：当线坯进入轧辊后，利用线坯尚存的温度进行轧制， 轧制出相应线径的合金丝；随着牵引和轧制的不断进行，及时补充熔 体保温炉内的合金液以保持液位稳定，则实现了锡铋合金焊丝的连续 铸造和连续轧制。