[发明专利]拉链机的拉链头输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉链机，特别涉及一种拉链机的拉链头输送机构。

背景技术

拉链机是一种将加工成型的拉链带与拉头实施装配的设备。此类设备中具有拉链带输送机构、拉链头输送机构及将拉链带输送机构与拉头输送机构输送的拉链带与拉头实施装配的装配机构。拉链头输送机构为可供拉链头输送的输送轨道，该输送轨道的一端为输入端，另一端为输出端，其输出端延伸至装配机构处。在装配过程中，如若输送至输送轨道输出端处的拉链头未完全进入到装配机构中，而装配机构开始动作（即拉链头一半处于输送轨道上，另一半处于装配机构中），则装配机构的运行会导致输送轨道变形，导致输送轨道损坏，如需继续加工，则需对输送轨道进行更换，不仅成本较高，更换过程较为繁琐，而且降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种对输送轨道提供保护、防止变形、提高生产效率、降低生产成本的拉链机的拉链头输送机构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种拉链机的拉链头输送机构，包括有输送轨道，输送轨道的一端为输入端，另一端为输出端，其特征在于：所述输送轨道的输出端处设有至少一组对称设置且可合并或分离的辅助输送组件，该辅助输送组件包括有通过驱动源驱动可相对滑移形成分离或合并状态的两块输送板。

采用上述技术方案，通过在输送轨道的输出端处设置可分离或合并的辅助输送组件。当拉链头输送至输送轨道的输出端处时，其会途径辅助输送组件进入到拉链机的装配机构中。在此过程中，辅助输送组件处具有拉链头时，辅助输送组件中的两输送板通过驱动源驱动合并，使拉链头能够由其转移至装配机构中。当拉链头被转移至装配机构中后，两输送板通过驱动源驱动处于分离状态，此时，装配机构运行时不会与输送板发生触碰，而且装配机构与输送轨道之间不会发生直接的接触，对输送轨道提供了保护，可防止在装配过程中输送轨道变形，无需经常对输送轨道实施更换，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明进一步设置为：输送轨道的输出端处架设有安装座，所述的驱动源为架设于安装座上的驱动气缸，所述的输送板通过支撑架及连杆与驱动气缸联动连接。

其中，支撑架的横截面呈“L”字形，包括有立架及与立架垂直衔接的横架，所述的输送板通过压块固设于横架上，所述连杆的轴向一端与立架固定连接，另一端与驱动气缸联动连接。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，稳定，而且联动性好。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例安装于拉链机中的立体示意图；

图2为本发明实施例中的局部立体示意图；

图3为本发明实施例中辅助输送组件的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种拉链机的拉链头输送机构，包括有输送轨道1，输送轨道1的一端为输入端11，另一端为输出端12，输送轨道1的输出端12处设有至少一组对称设置且可合并或分离的辅助输送组件2，该辅助输送组件2包括有通过驱动源21驱动可相对滑移形成分离或合并状态的两块输送板22。上述方案中，通过在输送轨道1的输出端12处设置可分离或合并的辅助输送组件2。当拉链头输送至输送轨道1的输出端12处时，其会途径辅助输送组件2进入到拉链机的装配机构中。在此过程中，辅助输送组件2处具有拉链头时，辅助输送组件2中的两输送板22通过驱动源21驱动合并，使拉链头能够由其转移至装配机构中。当拉链头被转移至装配机构中后，两输送板22通过驱动源21驱动处于分离状态，此时，装配机构运行时不会与输送板22发生触碰，而且装配机构与输送轨道1之间不会发生直接的接触，对输送轨道1提供了保护，可防止在装配过程中输送轨道1变形，无需经常对输送轨道1实施更换，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

在本发明实施例中，为了使输送轨道1的结构更为简单，加工及安装更为方便，输送轨道1的输出端12处架设有安装座3，驱动源21为架设于安装座3上的驱动气缸，输送板22通过支撑架4及连杆5与驱动气缸联动连接。支撑架4的横截面呈“L”字形，包括有立架41及与立架41垂直衔接的横架42，输送板22通过压块6固设于横架42上，连杆5的轴向一端与立架41固定连接，另一端与驱动气缸联动连接。输送板22通过压块6固设于横架42上，此处通过紧固件，如螺栓实施固定，即使输送板22受到损坏时，由于其体积小，更换起来较为方便，而且更换成本较低。