[发明专利]一站式制芯单元及其装配方法

说明书

本发明公开了一种一站式制芯单元及其装配方法，其中混砂系统由混砂斗本体装置、称重元件以及树脂定量装置构成，混砂出口直接与制芯装置的射砂头连接，上述一站式制芯单元工厂集成装配在至少两个框架中，上述框架中装配有所述若干个原砂处理装置、若干个制芯装置、混砂斗本体装置以及树脂定量装置中的一个或多个装置。预制的模块通过框架结构连接在一起的，均属于产品的一部分，无需客户现场钢构的配合安装，无需客户现场的预埋基础固定钢板，安装简单，不需要配备专业的安装人员和大型的吊装工具进行现场安装，客户即可自行安装，且由于整个制芯单元的高度大大降低，也降低了安装难度。

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种一站式制芯单元及其装配方法。

背景技术

将型砂与树脂混合后，通入芯盒装置中固化成型，制得砂芯，该过程一般需要通过一个制芯单元实现，现有的一个制芯单元包括原砂处理系统、混砂系统以及制芯系统，原砂处理系统包括若干个原砂处理装置，例如，原砂存储装置、发砂管路以及粉尘处理装置，混砂系统包括若干个混砂装置，例如日耗斗、定量斗以及混砂斗，制芯系统包括制芯机装置等，上述各个装置在工厂加工后，分别运输到安装现场进行安装，参见图1，为现有技术中的制芯单元，包括制芯机101、制芯机101上方的钢构平台102（客户现场搭建）、钢构平台102上的混砂机103、混砂机103上方的日耗斗平台104（客户现场搭建）及日耗斗105（客户现场搭建），首先，整个制芯单元的组成一般都需在7米以上，安装难度高，而且现场安装的工作很多，客户除了提供常规的供水、电、气接口外还需提供为制芯机配制大型的尾气抽风管路106；其次，由于日耗斗在很高的平台上客户还需配制大型气力砂输送装置（如斗提机）和砂发送管路107；再次，由于采用了大型气力砂输送装置还需设置除尘管路108来消除发送砂时产生的粉尘。这些尾气抽风管、砂发送管、除尘管都需现场安装就位并且占据了车间很大一部分空间面积以及花费大量现场施工工时；另外，此种制芯单元布置存在滞留环节，即混制好的砂需大量存储在制芯机上的砂斗内供制芯机备用； 最后一旦客户车间生产的产品及工艺发生变化则对整个制芯单元的改造投入将是巨大的，缺乏灵活性。由于安装过程比较复杂，需要配备安装人员现场安装，如何能够简化安装过程是现在制芯领域一个亟需解决的问题。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种一站式制芯单元，简化了制芯单元的现场安装难度和安装步骤，提高了设备安装的可靠性。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：.一种一站式制芯单元，包括原砂处理系统、混砂系统以及制芯系统，所述原砂处理系统包括若干个原砂处理装置，所述制芯系统包括若干个制芯装置，所述混砂系统由混砂斗本体装置、砂定量装置以及树脂定量装置构成，所述混砂斗本体装置设置有混砂入口和混砂出口，所述树脂定量装置设置有树脂入口和树脂出口，所述称重元件设置在所述混砂斗本体装置上并且称量所述混砂斗本体装置的重量，所述树脂出口与所述混砂入口连通，所述混砂出口直接与所述制芯装置的射砂头连接，所述一站式制芯单元工厂集成装配在至一个框架中，所述框架的长度不大于8米，所述框架的宽度不大于4米，所述框架的高度不大于4米，所述框架中装配有所述若干个原砂处理装置、所述若干个制芯装置、所述混砂斗本体装置以及所述树脂定量装置中的一个或多个装置，所述框架中预设有吊装结构和固定结构。

优选的，所述一站式制芯单元包括三个所述框架，其中一个所述框架与所述原砂处理系统工厂预制为原砂处理模块，其中一个所述框架与所述混砂系统工厂预制为混砂模块，其中一个所述框架与所述制芯系统工厂预制为制芯模块，所述原砂处理模块设置在所述制芯模块的一侧，所述混砂模块设置在所述制芯模块的上侧。

优选的，所述原砂处理系统包括原砂存储装置、原砂输送管路装置以及粉尘处理装置，所述原砂存储装置包括设有原砂入口、原砂出口以及温控元件，所述原砂输送装置包括输送管路，所述粉尘处理装置包括除尘管路和与所述除尘管路的一端连接的气砂分离机构，所述温控元件控制所述原砂存储装置的温度，所述输送管路的一端与所述原砂出口连接，所述输送管路的另一端与所述混砂入口可拆卸的连接，所述除尘管路的另一端与所述输送管路连接。