[发明专利]一种基于铁基合金微米线制备磁流变液的方法

权利要求书

1.一种基于铁基合金微米线制备磁流变液的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）选用线状的铁基合金微米线为磁流变液的磁性悬浮相，采用熔体快淬法在1000~2000 Oe的定向磁场中喷出铁基合金微米线；

（2）铁基合金微米线经剪切后，浸泡于硅烷偶联剂中，在65~75℃下加热搅拌1~2h，对其表面进行修饰，然后将分离出的铁基合金微米线于真空干燥箱中烘干；

（3）经表面修饰过的铁基合金微米线置于球磨罐中，添加硅烷偶联剂，用淬火钢球进行高能球磨破碎；调整球磨工艺改变铁基合金微米线的长径比，球磨后在80~85℃下进行真空干燥1~2h；

（4）以经过球磨破碎的铁基合金微米线为悬浮相，以甲基硅油为基液，添加1~2%的触变剂，通过3000rpm高速搅拌0.5~1h、活化，制备出不同配比的磁流变液。

2.根据权利要求1所述的一种基于铁基合金微米线制备磁流变液的方法，其特征在于：步骤（1）所述的磁流变液的悬浮相是线状的，通过熔体快淬法来制备，调节感应加热功率使石英管中样品熔化，当熔化样品的液面提升触及到铜辊面上甩丝刃纹时，调整进给电机转速，进行甩丝，在喷管外加定向磁场，获得高磁导率的铁基合金微米线。

3.根据权利要求2所述的一种基于铁基合金微米线制备磁流变液的方法，其特征在于：通过调整加热功率、进给电机转速、铜辊转速，得到不同线径的微米级的铁基合金丝。

4.根据权利要求1所述的一种基于铁基合金微米线制备磁流变液的方法，其特征在于：步骤（2）所述铁基合金微米线剪切后，用硅烷偶联剂进行表面修饰，然后在85~95℃真空干燥0.5~1.5h。

5.根据权利要求1所述的一种基于铁基合金微米线制备磁流变液的方法，其特征在于：步骤（3）所述的铁基合金微米线的长径比是通过调整球料比、转速和球磨时间来控制。

6.根据权利要求1所述的一种基于铁基合金微米线制备磁流变液的方法，其特征在于：步骤（4）所述的触变剂是阿科玛公司生产的CRAYVALLAC SUPER。