[发明专利]可自压紧的高温炉体端门装置的导轨机构

说明书

技术领域

本发明属于应用于电镀产业中的汽车零部件的五金电镀的去氢炉上，尤其涉及一种可自压紧的高温炉体端门装置的导轨机构。

背景技术

电镀产业中的汽车零部件的五金电镀的去氢炉上，在使用过程中，需要通过封闭炉体的端面来保持炉体内部的高温热量不外泄。目前的传统操作方法是通过人工的方式来给炉体的开口端处进行端门封闭。此类的操作方式存在着以下缺陷：一是，通过人工来进行操作，降低工作效率同时增加了人工的工作强度、成本，容易造成人身伤害；二是，传统的密封方式存在着缺陷，不能对炉体的开口端进行很好的密封，造成热量外泄。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种通过能够自动封闭炉体的端面来保持炉体内部的高温热量不外泄，并且配置有斜向导轨来实现受力压紧密封条使密封效果倍增，防止热量外泄，并通过自动开启炉门来实现工件的通行的可自压紧的高温炉体端门装置的导轨机构，其技术方案如下：

可自压紧的高温炉体端门装置的导轨机构，其特征在于，所述的可自压紧的高温炉体端门装置的导轨机构包括导轨、端门，所述的导轨包括第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨和第二导轨包括平行导轨和斜向导轨；所述的端门的两端处设置有压紧条，所述的端门连有气缸，端门通过导向轮设置于导轨上，所述的端门通过气缸的带动可在导轨上进行滑动，端门在气缸带动下当端门的一端位于第一导轨的斜向导轨内，此时端门的另一端位于第二导轨的斜向导轨内。

优选方式为，所述的端门为五层结构，内层和外层为高温耐火层、中间第三层为加强层，加强层和高温耐火层之间为保温层。

本发明提供的可自压紧的高温炉体端门装置的导轨机构，在使用的时候，第一导轨和第二导轨上的平行导轨、气缸的主要作用是使得端门能够自动的进行封闭和开启，来保持炉体内部的高温热量不外泄，实现工件的通行。第一导轨和第二导轨上的斜向导轨、端门两端处的压紧条、密封条主要作用是来实现受力压紧密封条使密封效果倍增，防止热量外泄。

本发明进一步的设置了端门为五层结构，从而进一步的使得保持炉体内部的高温热量不外泄。

本发明的有益效果是：通过能够自动封闭炉体的端面来保持炉体内部的高温热量不外泄，并且配置有斜向导轨来实现受力压紧密封条使密封效果倍增，防止热量外泄，并通过自动开启炉门来实现工件的通行。

附图说明

图1为可自压紧的高温炉体端门装置的示意图。

图2为端门开启状态示意图。

图3为端门关闭状态示意图。

图4为可自压紧的高温炉体端门装置的局部放大示意图。

图5为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5具体说明实施例：

如图1至图5所示，可自压紧的高温炉体端门装置，所述的可自压紧的高温炉体端门装置包括炉体1、导轨2、端门3，所述的炉体1的开口端处设置有密封条4；所述的导轨2包括第一导轨5和第二导轨6，所述的第一导轨5和第二导轨6包括平行导轨7和斜向导轨8；所述的端门3的两端处设置有压紧条9，所述的端门3连有气缸10，端门3通过导向轮11设置于导轨2上，所述的端门3通过气缸10的带动可在导轨2上进行滑动，端门3在气缸10带动下当端门3的一端位于第一导轨5的斜向导轨8内，同时端门3的另一端位于第二导轨6的斜向导轨8内时，位于端门3两端处的压紧条9可压紧密封条4。

优选方式为，所述的端门3为五层结构，内层和外层为高温耐火层31、中间第三层为加强层32，加强层32和高温耐火层31之间为保温层33。

在使用的时候，需要关闭端门时，启动气缸，气缸带动端门在导轨上进行滑动，逐渐的封闭炉体的开口端。此时，端门的两端分别在第一导轨和第二导轨的平行导轨上进行滑动。当端门的两端分别进入到第一导轨和第二导轨的斜向导轨内时，由于斜向导轨是向炉体内部方向倾斜的，所以斜向导轨和平行导轨之间在面向炉体内部方向处是存在着高度差，斜向导轨更加的靠近炉体内部，也就是斜向导轨更加的靠近密封条。当端门的两端分别在第一导轨和第二导轨的平行导轨上进行滑动时，压紧条和密封条之间存在距离；所以当端门的两端进入到斜向导轨内时，整个端门就更加的靠近炉体。此时的压紧条就能够压紧密封条实现了密封效果加倍的效果。