[发明专利]一种信息化碱性锌‑二氧化锰电池的制造方法

权利要求书

1.一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下步骤：

步骤一、在用于制造碱性锌-二氧化锰电池的电池钢壳内表面涂覆导电膜，再进行称重并作电池钢壳称重记录，然后向电池钢壳内嵌入正极环；

步骤二、将涂覆有导电膜和内嵌正极环的电池钢壳装入模托中，该模托先作模托称重记录，在模托中安装数据读写装置，通过数据读写装置自动写入模托编码，并将电池钢壳称重记录和模托称重记录录入模托编码内；

步骤三、先识别经过步骤二的模托上的模托编码，再对电池钢壳和模托作第一次共同称重记录，由第一次共同称重记录减去电池钢壳称重记录和模托称重记录以获得正极环称重记录，并将正极环称重记录录入模托编码内；

步骤四、先识别经过步骤三的模托上的模托编码，再对模托上的电池钢壳涂封口胶，并对涂封口胶处做影像检测，不合格及时排除，合格则进行涂封口胶影像记录和向模托编码内录入涂封口胶影像记录；

步骤五、先识别经过步骤四的模托上的模托编码，再在涂封口胶后的电池钢壳内装入隔膜纸，最后将装入隔膜纸的电池钢壳和模托作第二次共同称重记录，该第二次共同称重记录录入模托编码内；

步骤六、先识别经过步骤五的模托上的模托编码，再向模托上的电池钢壳内注入电解液，最后对注入电解液的电池钢壳和模托作第三次共同称重记录，由第三次共同称重记录减去步骤五中的第二次共同称重记录以获得电解液称重记录，并将电解液称重记录录入模托编码内；

步骤七、先识别经过步骤六的模托上的模托编码，再向模托上的电池钢壳内注入锌膏，并用影像检测锌膏注入状态，不合格及时排除，合格则进行锌膏影像记录，最后对注入锌膏的电池钢壳和模托作第四次共同称重记录，由第四次共同称重记录减去步骤六中的第三次共同称重记录以获得锌膏称重记录，并向模托编码内录入锌膏影像记录和锌膏称重记录；

步骤八、先识别经过步骤七的模托上的模托编码，再将经过步骤七处理的注入锌膏的电池钢壳封口成型以成为裸电池；

步骤九、将步骤八中的裸电池从模托中取出，先将裸电池称重并作裸电池称重记录，再进行裸电池的电流值、电压值的检测并记录，然后在裸电池上打上裸电池编码，该裸电池编码与模托上的模托编码相关联，最后向该裸电池编码内录入裸电池称重记录、电流值记录、电压值记录；

步骤十、将经过步骤九中取出裸电池的模托消除模托编码以用于后续电池钢壳加工时写入新的模托编码；

步骤十一、先识别经过步骤九的裸电池编码，再贴上商标纸成为碱性锌-二氧化锰电池，并在商标纸上打印商标编码，该商标编码与步骤九中的裸电池编码相关联；

步骤十二、将商标编码和裸电池编码通过计算机系统联接互联网；

步骤十三、将经过步骤十二的碱性锌-二氧化锰电池进行不同的包装方式时，再对每个包装单位分别赋予新的唯一的包装编码，并将每个包装单位里的每个碱性锌-二氧化锰电池的裸电池编码与包装编码相关联。

2.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述的模托编码、裸电池编码、商标编码和包装编码均为二维码或条形码或数字码。

3.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述的数据读写装置为电子标签或电子芯片。

4.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述的步骤一中在电池钢壳内嵌入正极环后需检测电池钢壳开口部底边到正极环嵌入顶平面的高度，并根据所述高度来自动调整正极环的高度。

5.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述的步骤六中注入电解液后，需通过真空吸液机以缩短电解液渗入正极环的时间。

6.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述步骤九中的裸电池上打上裸电池编码是指直接在裸电池底部喷上裸电池编码或在裸电池非底部的其它部位喷上裸电池编码或在裸电池底部贴上图形标签，并在该图形标签上喷上裸电池编码。

7.根据权利要求1所述的一种信息化碱性锌-二氧化锰电池的制造方法，其特征在于所述的步骤十一中该裸电池贴上商标纸后作挂卡包装，该挂卡包装包括预备一个符合裸电池所需尺寸的电池空白挂卡片，该电池空白挂卡片上打印或喷绘有由客户选择的定制挂卡图案，并在裸电池作挂卡包装后打上生产作业号。