[发明专利]用于钢结构精加工的车床镗孔装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构精加工施工技术领域，具体是一种用于钢结构精加工的车床镗孔装置及其使用方法。

背景技术

钢结构精加工在越来越多的建筑钢结构、厂房钢结构、场馆类钢结构中使用，传统的施工方法是采用镗床进行钢构件的镗孔。随着钢结构加工的发展，钢结构加工效率的不断提高，对于现有机械设备的多元化使用在业界得到广泛的使用。同时，对于传统工艺中镗床的加工方式较单一，加工过程中要多道往复调试定位才能达到需求的孔径，进而降低了镗孔加工的效率，影响整个工程的进行。

发明内容

本发明的目的在于，利用车床改造为镗床，通过提供一种可调节间距及长度的多刀头转动轴组合，可使钢板镗孔一次完成所需加工便数的镗孔装置。

一种用于钢结构精加工的车床镗孔装置，它包括卧式车床和刀具，所述卧式车床包括尾座、溜板箱、带有卡盘的主轴箱，还包括夹刀轴、工件定位板和工件卡箍；所述工件定位板包括水平设置的底板和与底板垂直的靠板，所述靠板中央开有通孔，工件定位板的底板通过螺栓固定在溜板箱上；工件卡箍包括C字形卡扣和顶紧螺栓，顶紧螺栓设于C字形卡扣一端开口处且其与C字形卡扣螺纹连接；夹刀轴上开有刀孔，刀具设于所述刀孔内，刀具与夹刀轴之间通过螺栓连接；夹刀轴的一端与卡盘连接，另一端与尾座连接，主轴箱工作后卡盘带动夹刀轴转动；溜板箱带动工件定位板移动。

所述的用于钢结构精加工的车床镗孔装置，夹刀轴上的刀孔有多个且沿夹刀轴长度方向设置多个，刀具有多把，分别设于各个刀孔内，各把刀具的刀尖高度依次降低。

所述车床镗孔装置的使用方法，包括

步骤1、根据待加工部件的孔中心到加工件边缘的距离制作工件定位板，使得待加工件装在工件定位板上后，工件的孔的中心与夹刀轴的中心保持一致；

步骤2、将工件定位板固定在溜板箱上；

步骤3、将待加工件安放在工件定位板上，并用工件卡箍的固定牢固；其中，用C字形卡扣扣住工件，旋转顶紧螺栓，使C字形卡扣、工件、靠板之间没有间隙；

步骤4、将刀具固定在夹刀轴的刀孔内，将夹刀轴用卡盘夹紧，并将其穿过待加工钢板及工件定位板，再用尾座的顶针将夹刀轴顶紧；

步骤5、将刀具的伸出长度根据待加工钢板孔径定位，调节刀头的伸出长度，第一把刀加工进给量为2-3mm,其后每个刀头伸出长度差为0.5~2mm；

步骤6、启动车床将夹刀轴处于转动状态，通过溜板箱的移动即可进行钢板镗孔加工；

所述的用于钢结构精加工的车床镗孔装置的使用方法，步骤3包括

步骤3.1、工件的边缘要平齐，工件与工件定位板的边缘要平齐，使之成为牢固的结合件；

步骤3.2、溜板箱与工件定位板的接触面应平滑、充分接触，安装完后要复合垂直度，并充分紧固，确保加工过程中不会发生偏移；

步骤3.3、通过调节溜板箱，定位夹刀轴与待加工件的相对位置，确保夹刀轴中心与待加工件的孔中心重合。

本装置通过制作夹刀轴及刀具，将车床直接改造为镗床，增加了设备的功能性；可组合型不同长度的多刀设置，简化了以往镗孔多次调节定位的过程，只需一次定位、连续加工即可获得需求的孔径，进而提高了钢结构精加工镗孔的效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的夹刀轴细节图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种用于钢结构精加工的车床钢板镗孔装置，它包括车床尾座1、车床溜板箱2、车床主轴箱3；车床尾座1不用来固定待加工件，而用来固定转动主轴7；还包括需镗孔的钢板4、夹具5、定位板6和至少一套不同长度的镗刀8；需镗孔的钢板4可以是一块也可以是多块，使用夹具5固定在定位板6上；定位板6为相互垂直或根据要求带有角度的L型钢板，其尺寸根据待加工钢板大小确定，使用螺丝固定在车床溜板箱2上；转动主轴7是带有多个镗刀固定槽81的精加工圆钢，通过车床尾座1及车床主轴箱3定位固定，镗刀8根据待铣板厚及预留镗孔直径余量设置，镗刀8的数量可为单个或多个

上述用于车床的可调节钢板快速镗孔装置：