[发明专利]液体处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及蒸馏浓缩结晶技术领域，尤其涉及一种液体处理设备。

背景技术

传统的蒸馏设备可以用来蒸馏提纯或者浓缩结晶等，但是目前的蒸馏设备体积大，连接复杂，易结垢，能耗高，溶液混合不充分，蒸馏浓缩效率低，需要固定场所，为实际生产带来了极大的不便和较高的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑、占用空间小，不易结垢，能耗低，溶液混合更均匀，蒸馏浓缩效率高的液体处理设备。

为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：一种液体处理设备，包括蒸发室，还包括冷凝室。

以下是本发明的进一步改进：

所述蒸发室与冷凝室之间通过隔层隔开。

进一步改进：

隔层中间设有垂直通道。

进一步改进：

隔层与冷凝室内壁之间形成环形空腔。

进一步改进：

所述液体处理设备还包括汽液分离层，汽液分离层用于阻止蒸发室内的液体进入冷凝室。

进一步改进：

所述处理设备还包括搅拌器、压力控制装置。

进一步改进：

所述蒸发室具有加热层。

进一步改进：

所述蒸发室还具有原液进口、浓缩物出口、热媒进口、热媒出口、上液位计、下液位计、气体检测器、第二清洗喷头、浓缩物检测计。

进一步改进：

冷凝室内设有对冷凝室内的蒸汽进行冷却的冷凝管。

进一步改进：

冷凝管采用螺旋结构。

进一步改进：

所述冷凝室还包括冷凝液出口、冷媒出口、冷媒进口、第一清洗喷头。

进一步改进：

所述处理设备还包括搅拌器，搅拌器包括电机、减速器、搅拌轴、固定架、搅拌翼、刮板、加热器。

进一步改进：

搅拌翼沿搅拌轴的轴线方向间隔排列。

进一步改进：

所述搅拌翼包括水平板，水平板的两端分别设有端板，所述水平板与端板之间的夹角为α ，α 为30°-60°。

进一步改进：

搅拌翼与固定架之间的夹角为β，β为0°-15°。

本发明采用上述技术方案，与普通的蒸馏浓缩处理设备相比，本液体处理设备蒸发冷凝一体化设计，结构紧凑，跟目前一般设备相比所占空间减小约20%以上；设备内部设计有刮板，解决蒸发过程中蒸发室内壁结垢难清理的难题；设备设计有搅拌翼，蒸发室溶液在搅拌翼倾斜端板的作用下可由底部逐级爬升至液面，或由液面逐级下流至蒸发室底部，并沿搅拌轴旋转，使溶液均匀混合，增加液体传热效率，同时溶液的流动性使固体物质难以沉淀，进一步防止蒸发室内结垢，设备整体蒸馏浓缩效率提高约30%以上；与同类产品相比，平均能耗可降低60%左右；设备冷凝无回流，能耗低，无需固定位置，运行成本低，能够为我国污废水处理、蒸馏、浓缩、提纯等提供设备。

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：

附图说明：

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为本发明实施例的剖视图；

附图3为本发明实施例中搅拌器的结构示意图；

附图4为附图3的俯视图；

附图5为搅拌翼的结构示意图。

图中：1-蒸发室；2-冷凝室；3-隔层；4-气液分离层；5-冷凝管；6-第一清洗喷头；7-第二清洗喷头；8-搅拌器；9-加热层；10-压力控制装置；11-气体检测器；12-冷媒出口；13-冷媒进口；14-上液位计；15-下液位计；16-热媒进口；17-热媒出口；18-浓缩物检测计；19-搅拌叶片；20-刮板；21-搅拌轴；22-减速器；23-电机；24-加热器；25-原液进口；26-浓缩物出口；27-冷却层；28-冷凝液出口；29-固定架；191-水平板；192-端板。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种液体处理设备，包括蒸发室1，蒸发室1上设有有冷凝室2，蒸发室1与冷凝室2相邻，蒸发室1与冷凝室2为一体结构。

所述蒸发室1与冷凝室2之间通过隔层3隔开，隔层3用于避免蒸发室1与冷凝室2进行热交换。

隔层3中间设有垂直圆柱通道，垂直圆柱通道可保证蒸发室1内的蒸气顺利进入冷凝室2。

隔层3与冷凝室2内壁之间形成环形空腔，保证冷凝后的液体不会回流到蒸发室1。