[发明专利]全自动高效连续式磨削机

说明书

技术领域

本发明属于筷子磨削加工设备领域，具体涉及到一种全自动高效连续式磨削机。

背景技术

目前磨削机通常将单个筷子原料或者一排筷子原料放入磨削机中，进行加工磨削，对于单个磨削的设备，虽然能达到较好的磨削效果，但是太费时费力了，效率很低；相继就出现了可多个筷子原料进行磨削，这样的结果就出现了磨削的效果不好，筷子不圆滑，有的地方出现过薄有的地方没有磨削到，从而就出现了成品率下降，成本增加的现象。

发明内容

本发明目的为了解决上述问题的不足，通过对原有设备进行升级改造，涉及到全自动高效连续式磨削机。

本发明是通过以下方式实现的全自动高效连续式磨削机，主机架的一端固定着主磨轮电机支架，主磨轮电机支架上安装有主磨轮电机，主磨轮电机通过皮带与主磨轮连接；导轮电机支架固定在主机架上且与主磨轮电机支架相邻，导轮电机支架上固定着导轮电机，导轮电机通过皮带与导轮光轴连接；在导轮电机支架上端设有导轮微调装置，导轮与磨轮的间隙是通过导轮微调装置调整，导轮微调装置与导轮侧板固定着，所述的导轮微调装置包括光轴、光轴座、铜套外套以及齿轴，铜套外套设置在光轴上，光轴的两端通过光轴座与导轮侧板固定，上端的光轴座的外侧设有齿轴，导轮侧板固定在主机架上，导轮侧板上设有导笼，则导笼与导笼电机的输出端通过减速器连接，在导轮侧板内部设有主磨轮和导轮光轴，所述的导轮光轴上设有导轮，且主磨轮与导轮相配合，主磨轮安装在磨轮基座上，则磨轮基座固定在主机架上，位于主磨轮的下方设有传送带，所述的传送带安装在主机架的下端，，传送带挡板固定在传送带上，主磨轮为逆时针旋转，与导笼板进行相对运动。主磨轮外层镀金刚砂；所述的导笼电机固定在入料支撑架上，所述的入料支撑架固定在主机架上，入料装置安装于入料支撑架上，在入料装置上方设有入料箱，则入料箱固定在入料支撑架上端。

所述的入料装置由轴承座、入料轮以及挡条组成，所述的入料轮通过轴承安装在轴承座上，轴承座固定在入料支撑架上，所述的挡条设在入料支撑架上，并且挡条与入料轮相配合。

所述的入料轮的形状为齿轮状，且入料轮共有54个间隙，每一个缝隙固定一根原料。所述的导笼外围设有54个间隙，每一个缝隙固定一根原料，起到传送作用，保证入料轮与磨轮导笼板一一对应，即入料轮的每一个齿间隙对应磨轮导笼板的每一个间隙，从而确保每根原料能够准确的从入料轮送入磨轮导笼板之间。所述的导轮采用聚氨酯材料制成。所述的入料箱上设有丝杆。

本发明的有益效果为结构设计合理，主要运用无心磨原理，能够实现连续磨削，全自动上料，节省了人工。磨削成品速度大幅度提升。而且导轮采用的是聚氨酯材料，大大降低了废品率，挺高了效率。而且通过对入料箱的调整，对于不同长短的筷子可以进行调整，实现了一台设备可以满足各种规格的材料加工。

附图说明

图1为主视图；

图2为侧视图；

图3为俯视图；

图4为局部剖析图；

图5为部分结构图；

如图1至图5所述，主机架（1），主磨轮电机支架（2），主磨轮电机（3），导轮电机支架（4），导轮电机（5），导轮侧板（6），导笼（7），导笼电机（8），主磨轮（9），导轮光轴（10），导轮（11），磨轮机座（12），传送带（13），入料支撑架（14），入料箱（15），光轴（16），光轴座（17），铜套外套（18），齿轴（19），轴承座（20），入料轮（21），挡条（22），丝杆（23），减速器（24），传送带挡板（25）。

具体实施方式