[发明专利]处理机械加工废水的复合混凝剂

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及的是一种处理机械加工废 水的复合混凝剂。

背景技术

机械加工废水处理采用“物化+生化处理”主体工艺，过程中产生的 污染物主要有物化处理阶段产生的含油污泥和废油及生化处理阶段产生 的剩余活性污泥，因此对不同性质的污染物要分类收集、分质处置。污 泥处理生化剩余污泥排入生化污泥池，经板框脱水后即可外运处理。物 化污泥主要为气浮池产生，其排入物化污泥池后再经板框压滤，滤出液 为油水混合物，排入污油罐，净置分层后下层水排入综合废水调节池， 上层油排入废油箱，板框压滤出的油渣可掺入煤中焚烧处理。废油处理 废油由两部分组成，污泥处理中产生的废油贮存在废油箱中，另一部分 为陶瓷膜过滤后的乳化浓缩液，这部分废油含水量较高，需再经破乳槽 处理，处理后的浓缩液分离成废油、污泥和废水三部分，污泥排入物化 污泥池，废水排油布洗涤废水调节池，废油则排入废油箱后统一资源化 处理。根据废水的来源与性质采用分质处理的方法，即荧光检验废水废 水、乳化液废水及综合含油废水选择不同的物化预处理工艺分开处理， 以达到降低投资与运行费用的目的，三种废水经预处理降低含油量与COD 后混合进入生化处理系统。荧光检验废水及乳化液废水具有水量小但石 油类及COD含量非常高的特点，其中乳化液废水采用以陶瓷膜为核心的 物化预处理工艺，荧光检验废水采用高级氧化处理技术，污染物浓度相 对较低的综合废水则采用气浮预处理，经过物化预处理后三类废水混合 进生化。

近年来，随着机械加工中的电镀的不断发展，用水量日益增加，环 保要求日益严格，给企业生产经营增加了不少成本，实现废水处理已成 为趋势。电镀行业废水处理回用有利于保护环境，节约水资源，具有显 著的经济和社会效益。打磨废水产生于镀件前处理工段，清洗镀件表面、 打磨镀件使其表面光滑。电镀废水中主要含有石料磨粉、有机弱酸、高 分子表面活性剂以及重金属离子等，呈弱酸性或弱碱性。此类废水具有 浊度高，颗粒小，粒径分布范围狭窄，稳定性高，不易沉降等特点。化 学混凝处理出水，因加入酸碱药剂和混凝剂使导电性偏高，给处理带来 了困难。同时因水质不稳定，经常存在过量加药，浪费成本，产泥量大。 膜技术作为深度或回用处理技术得到广泛关注，但是膜技术一次性投资 大、运行成本高，操作技术要求高。这些现状对机械加工行业中的废水 处理提出了更高的要求。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种处 理机械加工废水的复合混凝剂。本发明对于机械加工中产生的废水的处 理具有显著的效果，能够实现高效平稳的持续处理，使得废水经处理后 能够满足国家标准的相关要求。

本发明涉及一种处理机械加工废水的复合混凝剂，所述复合混凝剂 由硫酸亚铁，硫酸铝，阴离子型聚丙烯酰胺按质量比为(1-3):(2-3):1 组成。

优选地，所述复合混凝剂由硫酸亚铁，硫酸铝，阴离子型聚丙烯酰 胺按质量比为1:2:1组成。

优选地，每升废水中投入60-80mg混凝剂，沉淀时间为2-3小时。

优选地，每升废水中投入70mg混凝剂，沉淀时间为2-3小时。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的复合混凝 剂具有优异的效果。本发明采用的复合混凝剂，能够有效去除废水中的 有机物，大分子有机物杂质等，有效降低废水的有机负荷，有利于后续 曝气生物滤池的运行，复合混凝剂的处理，还能显著降低废水的色度， 提升废水的处理效果；相对于单纯采用硫酸亚铁，硫酸铝，阴离子型聚 丙烯酰胺中的一种或二种而言，本发明采用的复合混凝剂处理的效果显 著高出至少30％以上，并且申请人发现复合混凝剂的特定配比对于效果的 提升具有至关重要的重要，当硫酸亚铁，硫酸铝，阴离子型聚丙烯酰胺 的质量比为1-3:2-3:1构成复合混凝剂，且每升废水中投入60-80mg混 凝剂时，才能实现本发明的显著处理效果。结合本发明的复合混凝剂， 进一步科学地设置各处理步骤及先后顺序，可显著提升废水的处理效果。 同时可采用聚合硅酸硫酸铁溶液作为絮凝剂，用量少，操作简单，沉降 废水中的重金属效果好。曝气池处理能够有效去除废水中残留的高分子 有机物，去除废水中的絮体物质，提升废水的处理效果。本发明对于机 械加工中产生的废水的处理具有显著的效果，能够实现高效平稳的持续 处理，使得废水经处理后能够满足国家标准的相关要求。

具体实施方式