[发明专利]一种冷却塔黏泥剥离方法

说明书

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种冷却塔黏泥剥离方法。

背景技术

由于冷却塔池的结构特点，水池光照和水动力都为菌藻共生黏泥的滋生提供了有利条件。特别是在光照充足的冷却塔填料、支柱、基座和冷水池壁等部位，菌藻共生黏泥大量滋生，甚至覆盖整个触水表面，给循环水中的细菌增殖提供了适宜的微环境。同时，菌藻共生黏泥在触水表面形成的微环境对冷却塔也具有潜在的腐蚀危害，可能影响冷却塔的服役寿命。因此，菌藻共生黏泥的滋生将是循环冷却系统不得不面对的一个潜在危害。

当前，研究冷却塔触水界面菌藻共生黏泥的防除技术已经引起了相关业主和水处理从业者的关注。现有技术中解决冷却塔触水界面菌藻共生黏泥问题的技术手段主要有化学处理法、高压水射流清洗法以及超声波法等。

高压水射流清洗具备清洗效率高、不损伤清洗物表面、不受材质、形状限制、节省能源等优点，广泛应用于化工、煤炭、电力以及机械制造业等领域。近年来，尤其是新建炼化企业都采用高压水洗技术进行油槽及冷却塔的清洗。但是，该方法需要在停机状况下进行清洗，严重影响作业效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冷却塔黏泥剥离方法，本发明提供的方法在不停机状态下对冷却塔内的菌藻共生黏泥具有优异的剥离和清除效果。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种冷却塔黏泥剥离方法，包括以下步骤：

在不停机状态下，降低循环水液位和浓缩倍数；

采用高压水射流对冷却塔进行高压清洗；

在所述高压清洗的条件下，增大循环水的补水量和排水量；

当循环水浊度≤20NTU时，在超声处理下第一次投加杀菌剂；

超声处理结束12h～24h后第二次投加杀菌剂。

优选的，所述循环水液位降低的距离为1～15cm，所述循环水浓缩倍数的降低值为0.1～0.3。

优选的，所述高压水射流的射流距离为2～10m；

所述高压水射流的仰角为0～70°。

优选的，所述高压水射流的压力为250～500bar；

所述高压水射流的流量0.3～20L/s。

优选的，所述高压清洗的介质为水或杀菌剂溶液。

优选的，所述增大循环水的补水量和排水量具体为：

将循环水的补水量增大1～2倍，将循环水的排水量增大1～2倍。

优选的，所述超声处理的超声频率为35～150KHz。

优选的，所述超声处理的工作频率5min～10min/次、1～2次/h；

所述超声处理的时间为2～3h。

优选的，所述第一次投加杀菌剂在循环水中的浓度为15～100mg/L；

所述第二次投加杀菌剂在循环水中的浓度为15～100mg/L。

优选的，所述杀菌剂为次氯酸钠、二氧化氯、异噻唑啉酮、季铵盐、季磷盐、有机溴和戊二醛中的一种或几种。

本发明提供了一种冷却塔黏泥剥离方法，包括以下步骤：在不停机状态下，降低循环水液位和浓缩倍数；采用高压水射流对冷却塔进行高压清洗；在所述高压清洗的条件下，增大循环水的补水量和排水量；当循环水浊度≤20NTU时，在超声处理下第一次投加杀菌剂；超声处理结束12h～24h后第二次投加杀菌剂，完成冷却塔黏泥剥离。本发明在不停机工况下，降低循环水池液位和浓缩倍数，采用物理和化学联合杀菌灭藻技术对冷却塔内的菌藻共生黏泥进行剥离、分散和杀灭处理，提高冷却水的运行效率。其中，物理杀菌除藻技术主要针对冷却塔及集水池中的固着型菌藻，对其进行剥离、杀灭和抑制，包括高压水射流和/或超声除藻；化学杀菌灭藻技术既对固着菌藻进行剥离和分散处理，也对浮游菌藻进行杀灭和抑制处理。实验结果表明，本发明采用物化联用工艺，能够在不停机工况下对冷却塔内的菌藻共生黏泥具有优异的剥离和清除效果。此外，本发明提供的方法还具有化学品使用量小、物理法运行成本低、操作方便、排放无污染等优点。

附图说明

图1为本发明实施例1处理期间循环水浊度随时间的变化曲线；

图2为本发明实施例1处理期间循环水叶绿素a随时间的变化曲线；

图3为本发明实施例2处理前后循环水浊度和叶绿素a的变化曲线。

具体实施方式

本发明提供了一种冷却塔黏泥剥离方法，包括以下步骤：

在不停机状态下，降低循环水液位和浓缩倍数；

采用高压水射流对冷却塔进行高压清洗；