[发明专利]一种精密螺牙镜头的模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及光学镜头产品的模具设计制造技术领域，尤其是指一种精密螺牙镜头的模具结构。

背景技术

一般照相手机所使用的定焦照像模块中，其镜筒多是以射出成型方式制作，具备螺牙结构的塑料镜筒，当光学镜头与基座组立时，会使用此螺牙结构支撑镜筒，并且在旋转动作同时进行对焦，此结构设计在实作中会因为以下因素造成照相模块内部产生粉屑：

第一，为了让塑料镜筒成型后，可以自模具中取出，模具中需要使用滑块结构来制作此螺牙形状，因此镜筒螺牙结构会具有纵向分模线，此分模面上会有微小的毛边，当镜头与基座组立时，此毛边会因碰撞而产生粉屑，掉入照相模块内部。

第二，小型化模块需要相当精细的对焦控制，通常需要镜筒螺牙和基座螺纹有些许的干涉，以避免镜头对焦完成后，因搬移等因素又产生位移，导致产品失焦问题发生，但是当干涉量过大时，镜筒的螺牙和基座的内螺牙相互磨擦，也会导致照相模块内部产生粉屑。

现有的手机光学镜头为解决上述问题，通常采用制程方法克服，也就是极力提高模具尺寸精密度及降低表面粗糙度，使毛边减小，螺牙的磨擦减小，并且另在制程中加入清洗及擦拭程序，使粉屑发生时即去除，但是这种方法未能完全克服粉屑问题，且又另外增加制程的复杂度及成本。

此外，凡光学手机镜头、车载镜头、安防监控类镜头；在模组过程中，都需要用到镜座作为支架固定；作为支架的镜座，模组时有如下几个要求：一、要求镜头在组成模组调焦时，螺牙配合具有一定的扭力固定，否则会导致调焦后焦距发生偏移；二、要求镜头旋入镜座后，螺牙能够保证镜头处于垂直状态，倾斜会导致成像不良；三、要求镜座螺牙要求起牙一致，以满足自动化设备将镜头旋入镜座时旋入角度的调整效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在镜头座的注塑加工过程中先退牙再顶出镜头座产品的精密螺牙镜头模具结构，具有结构简单，制造成本低，注塑精度高的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种精密螺牙镜头的模具结构，包括模仁、脱料顶针及穿入模仁中的牙杆，所述模仁装设牙杆锁定装置，所述牙杆的下部延伸至脱料顶针的下部，该牙杆装设有用于将牙杆向下抵推的脱牙弹簧。

优选的，所述模仁开设有T形孔，所述牙杆锁定装置包括横向穿设于T形孔内的起牙定位块及纵向嵌设于T形孔中的锁付块。

优选的，所述牙杆的侧壁开设有定位平面，所述起牙定位块的内端与定位平面的抵接。

优选的，所述起牙定位块的侧壁开设有锥形孔，所述锁付块的下端为与锥形孔对应的锥形端头，该锥形端头顶入锥形孔中。

优选的，所述锁付块与所述T形孔螺纹连接。

优选的，还包括用于驱动牙杆转动的伺服电机，该伺服电机的主轴与牙杆传动连接。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种精密螺牙镜头的模具结构，在注塑加工过程中，先通过牙杆锁定装置将牙杆与模仁进行锁紧固定，在进行镜头座的注塑加工，注塑完成后，先将牙杆锁定装置解锁和拆卸，再通过旋转的退出的方式将牙杆与镜头座产品分离，最后将脱料顶针向上移动以将镜头座产品顶出模仁，完成带有精密螺牙镜头座的注塑加工。弹簧的设置保证牙杆在旋动过程中同步向外移动退出，保证牙杆退出时避免损坏螺牙。

本发明的模具结构实现了对牙杆的扭力固定，避免了调焦时发生偏移的问题，且注塑成形的镜头座产品与镜头旋紧之后，螺牙能够保证镜头处于垂直状态，防止倾斜导致成像不良的现象发生，便于自动化设备将镜头旋入镜座时，无需调整旋入角度，提升组装效率。

附图说明

图1为本发明精密螺牙镜头的模具结构的结构示意图。

图2为本发明牙杆锁定装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1和图2所示，一种精密螺牙镜头的模具结构，包括模仁1、脱料顶针2及穿入模仁1中的牙杆3，所述模仁1装设牙杆锁定装置，所述牙杆3的下部延伸至脱料顶针2的下部，该牙杆3装设有用于将牙杆3向下抵推的脱牙弹簧4。