[发明专利]一种高密封活塞、活塞环

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞、活塞环，特别是一种具有高密封性能的活塞、活塞环。

背景技术

目前，各类内燃机、压缩机待等所采用的往复式活塞，其活塞体上间隔地设置有油 环槽和气环槽，在油环槽和气环槽内分别设置有单根油环和开口的单根密封气环，相邻气 环槽中的密封气环的开口呈错位设置。在实际工作过程中，上一道气环槽中密封气环的 开口，与下一道气环槽中密封气环的开口，虽呈错位设置，但上一道密封气环的开口在经 过活塞的凸出部位时，气缸内的气体从上一道密封气环的开口进入，经下一道气环槽中的 密封气环的开口漏出，并随着多次的往复运行，密封气环的开口由小变大，窜位漏气更加 严重，此时油耗，排污剧增，工作效率极低。为此，本申请人也曾对此作出改进，并申请 了专利号为002204436、一种高密封活塞实用新型专利，它是在气环槽内设置两根开口的 气环，并在气环与气环槽之间设置有开口的环状衬簧，衬簧的开口与两根气环的开口互成 120；它通过衬簧、气环的开口错位，以及衬簧的自身张力作用，从而提高了活塞的密封 性能；然而，在实际工作过程中，由于活塞所受的冲击作用，衬簧和气环不可避免地仍产 生窜位，最终使衬簧和两根气环的开口相重叠，并且一旦重叠后就无法复位，导致其密封 性能彻底丧失。本人还申请了申请号为2015104757513的高密封性能活塞，它是在气环 槽内设有两根交错设置的开口的密封气环，两根密封气环的开口呈180；密封气环的开口 内侧设有凸块，该凸块的一端与密封气环的开口的一端相连；在密封气环内侧对应于上述 凸块的内壁上也设有同样的另一凸块；在气环槽的槽底设有两个与上述两凸块相匹配的凹 槽。它通过密封气环内侧的两凸块与气环槽底的凹槽相配合，从而使密封气环周向固定 不位移，增强活塞的密封性能。然而，在实际生产加工过程中，既要在密封气环内壁设有 两凸块，又要在气环槽的槽底开设相应的凹槽，从而使得结构变得复杂，不易加工，增加 了生产成本。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本发明的目地在于提供一种设置合理、易于制造、生 产成本低的高密封性能活塞、活塞环。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：包括活塞体，活塞体上设有气环槽和 油环槽，油环槽的槽底设有数个与活塞内腔相通的油孔，油环槽内设有油环；气环槽内 设有两根开口的呈上下设置的上密封气环和下密封气环；上密封气环的开口设为径向台阶 结构；内侧设有定位销槽；下密封气环与上密封气环结构相同；上密封气环和下密封气环 翻转180度叠置，且上密封气环与下密封气环的开口呈上下对应设置；在气环槽的槽底设 有与上述气环内侧凹槽相匹配的定位销。这样，设置于气环槽内的上密封气环和下密封气 环，由于受到定位销和凹槽的作用，从而保证了两根密封气环的定位，使其在工作时不会 产生周向转动；上下两密封气环的开口都始终处于相邻气环之间的平面，保证了良好的密 封性能。

本发明的有益效果在于：其结构简洁、合理，易于制造，有效地降低了生产成本， 同时具有良好的密封性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中气环的结构示意图；

图中：1为活塞体，2为气环3为定位销，4为油环，5为油孔，6为活塞销孔。2-1 和2-2为开口径向台阶2-3为定位销槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

本发明实施例所述的一种高密封性能活塞，其活塞体1上由上而下设有气环槽和油 环槽；有开口的油环4；气环槽内设有两根开口的呈上下设置的上密封气环2；上密封气 环2的开口2-12-2设为径向台阶结构，并在内测设有定位销槽2-3，下密封气环与上密封 气环2结构相同；上密封气环2和下密封气环翻转180度叠置，且上密封气环2和下密封 气环的开口呈上下对应设置两气环内侧的定位销槽与活塞体上气环槽底设计的定位销相 吻合。