[发明专利]热固性电磁屏蔽材料及制造方法和制造的线圈骨架管材

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁屏蔽材料及其制造方法和该材料的应用。

背景技术

目前我国在电压互感器的制造过程中，为了解决局部放电问题，多采取在线圈骨架 表面涂上一层半导电漆或粘贴半导电纸，这两种方法对互感器的质量没有保证，有时会 起皮脱落，报废率高，制造过程中，用工、用时增加，并会伤害生产一线员工的身体健 康，更会遭成污染环境。

另外，目前市场上用于电子、电磁屏蔽的材料多为热塑性塑料、橡胶、皱纹纸、油 漆涂料，它们的材质一般都是不耐温、水性、柔软，只能在低温环境中使用，不能适用 于浇注电压互感器线圈骨架。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种热固性电磁屏蔽材料及其制造 方法，同时提供一种用该屏蔽材料制造的互感器线圈骨架管材。

技术方案：一种热固性电磁屏蔽材料，包括增强基材和涂覆于其表面的热固性浆料， 所述增强基材为纸、棉布、玻璃纤维的一种，所述热固性浆料包括以下两种组分配方：

配方一：包括酚醛树脂、固化剂、催化剂、稀释液、导电质，各组分的重量份配比 为酚醛树脂75-83份、固化剂16-24份、催化剂3-5份、稀释液6-9份、导电质8-15 份，酚醛树脂为2124、固化剂为环氧树脱6101、催化剂为甲苯、稀释液为甲醇、导电 质为PrintexL6。最佳的，酚醛树脂80份、固化剂20份、催化剂4份、稀释液8份、 导电质10份。

配方二：包括溴化环氧树脂、固化剂、催化剂、稀释液、导电质，各组分的重量份 配比为溴化环氧树脂90-115份、固化剂2.1-3.6份、催化剂0.07-0.12份、稀释液35-60 份、导电质8-15份，溴化环氧树脂为A-80、固化剂为DICY、催化剂为2-Methylimidazole、 稀释液为DMF、导电质为PrintexL6。最佳的，溴化环氧树脂100份、固化剂2.5份、 催化剂0.09份、稀释液50份、导电质10份。

一种上述的热固性电磁屏蔽材料的制造方法，在130℃温度下，分别向固化剂、催 化剂中加入稀释液进行溶解，1小时后将前述两种混合物与导电质一并混合溶解，3小 时后再加入酚醛树脂或溴化环氧树脂混合溶解，再经3小时配制成热固性浆料；将制得 的热固性浆料均匀涂覆在增强基材表面，依次通过90℃、130℃、125℃、110℃、90℃、 80℃的高温烘道并循环烘制5分钟后冷却成料，即得预浸渍的电磁屏蔽材料。

一种上述的热固性电磁屏蔽材料制造的线圈骨架管材，包括内层的所述热固性电磁 屏蔽材料和外层的绝缘材料，按照缠绕管制造方法在150℃温度下缠绕，在80℃/1h、 115℃/2h、135℃/3h、150℃/1h、158℃/2h烘房烘焙固化下制得管材。

所述绝缘材料能在8000V的电压下不击穿，以避免电流涡流的影响。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：预浸渍制得的热固性电磁屏蔽材料 可用于高温环境，通过平板压制、模具成形、捲制等方法制造成各种板材、管材、成形 工件，广泛应用于各种场合的电子、电磁屏蔽；制得的管材特别适用于制作浇注电压互 感器的线圈骨架，具有良好的性能，管材的平行层向电阻仅仅约14KΩ。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价 形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

一种热固性电磁屏蔽材料，包括增强基材和涂覆于其表面的热固性浆料，增强基材 为纸、棉布、玻璃纤维等的一种，热固性浆料包括按以下重量份配比的各组分：A-80 溴化环氧树脂90份、DICY固化剂2.1份、2-Methylimidazole催化剂0.07份、稀释液 35份、PrintexL6导电质8份。