[发明专利]螺丝打头机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种螺丝打头机。

背景技术

打头机根据使用的行业不同，可以分为鞋带打头机和螺丝打 头机。一般在使用的时候，可以进行任意组合，一般不会以独立 形式出现。比如半自动单刀机械送胶鞋带打头机，全自动双刀电 脑送胶鞋带打头机，全自动双刀机械送胶礼品带打头机。

螺丝打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是 螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、 送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。其工作一气呵成， 每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品； 可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等 材料，用途广泛。(不锈钢、合金钢等材料，可用加温器加热到适 应温度，方能镦锻。)；螺丝打头机可制造普通自攻螺钉，电器螺 丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产 品，如加装阳模顶出装置(PKO)还可镦制其它非标异型五金产品。

传统的螺丝打头机所采取的多工位加工方式通常有两种：一 种是冲头的快速摆动，冲制不同工位上的工件，另一种是使用冲 钳将工件从一个工位移动到另一个工位。冲头的快速摆动是一种 往复运动，而快速的往复运动产生的无用功较圆周运动要大得多， 因而往复运动机构容易损坏，冲头也容易出现故障，精度难于控 制。而使用冲钳则调整难度较大，特别对形体较小的工件，冲钳 难于夹持，调整十分困难。冲钳的钳口硬度要求较高，过硬则容 易损坏工件或模具，过软则容易自身损坏，最终会由于钳口磨损 而造成工件不能正确的进入模具而造成冲压失败损坏模具。由于 钳口的磨损，需要经常停机调整冲钳，损失了大量加工时间，使 生产率下降。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 螺丝打头机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺丝打头机， 包括床身、滑枕和模具机构，其特征在于，所述床身上具有凸起 部一和凸起部二，凸起部一上端开有截面呈倒T形的凹槽，滑枕 下端具有与凹槽相互匹配的滑嵌部，且滑嵌部能沿着凹槽的水平 方向移动，所述滑枕上朝向凸起部二的一端上又开若干插孔，插 孔上插设有带有阳模的冲头，所述滑枕的另一端设有控制其在凹 槽内作水平往复运动的驱动器一，所述凹槽的上边沿处刻有长度 刻尺，滑枕一侧设有指向长度刻尺的指向标，所述模具机构位于 凸起部二内，模具机构包括呈圆柱状的模具盒和驱动模具盒间歇 运动的驱动装置，所述模具盒面向冲头且开有若干阴模，阴模上 设有出料顶杆，所述凸起部二上还设有推料杆，推料杆对准模具 盒上水平位置最低的阴模，所述推料杆一端连接有控制其推动的 驱动器二，出料顶杆外侧设有与凸起部二外壁相互抵靠的止位块， 所述床身还设有与止位块反向运动时相互抵靠的阻挡块。

滑枕的水平往复运动可以通过驱动器一完成，模具盒的转动 通过驱动装置完成，其中滑枕的水平往复运动与模具盒的旋转运 动为相互同步运作，每一次冲头往复运动一次，则模具盒旋转一 个角度，模具盒每次的旋转角度取决于阴模在模具盒上的个数。 插孔上插入的冲头数量需可根据加工产品的要求而定，冲头上阳 模的不同可实现不同的加工。滑枕的水平往复运动与模具盒的旋 转运动为相互同步运作，可提高加工的效率，避免滑枕运动过于 复杂引起加工效率的减缓。驱动器一、驱动器二和驱动装置都是 通过控制器同一控制。长度刻尺和指向标的设置可便于工作人员 更加直观的观察到滑枕移动状态，更容易发现问题。而止位块和 阻挡块的设置可限制出料顶杆的运动范围，提高产品在生产过程 中的质量和规格。

在上述的螺丝打头机中，所述插孔环形等距排列于滑枕一端 且数量为8个。

在上述的螺丝打头机中，所述阴模环形等距排列于模具盒上 且数量为8个，每个阴模对应一个阳模。

插孔排列所形成的环形孔径与阴模排列所形成的环形孔径相 等。另外位于最低位的插孔不插冲头，主要是提供一个出料的位 置，使得工件出料不与冲头互不干涉，便于在冲头冲压工件的同 时，已经加工好的工件可以同时退出模具盒。

在上述的螺丝打头机中，所述驱动器一为高速液压缸，驱动 器二为可调行程气缸。

高速液压缸可控制滑枕沿着凹槽作水平往复运动，可调行程 气缸不但可控制推料杆反复来回的推动，而且可控制推送的距离， 便于工作人员的操作。