[发明专利]一种粗轧带钢游荡补偿方法

说明书

技术领域

本发明涉及带钢粗轧领域，具体是一种粗轧带钢游荡补偿方法。

背景技术

随着企业对产品质量要求的不断提升，产品的厚度控制指标成为关注的焦点。根据对其它钢铁企业的热连轧轧制节奏的调查和研究，在轧制过程中，由于轧制节奏的限制，当生产线发生甩尾、飞剪切头切尾不干净或卷取故障等原因需紧急处理而不需要轧线停车进行处理时，带钢需要在飞剪前进行较长时间的游荡，但是当板坯发生游荡时，会使得带钢的温度下降，造成带钢的力学性能的变化，从而导致钢的硬度增加。而飞剪前没有设置带钢测温系统，精轧预计算温度人采用粗轧出口温度，使得精轧设定不良，导致精轧超厚的现象发生，影响我厂产品的厚度精度的提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何解决背景技术中所述的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种粗轧带钢游荡补偿方法，当粗轧生产线发生甩尾、飞剪切头切尾不干净或卷取故障等原因需紧急处理而不需要粗轧生产线停车进行处理时，操作员点击控制系统的游荡操作启动按钮，控制系统开始从0开始计时，其它操作不变，当工作人员处理完粗轧生产线的紧急处理事务后，操作员点击控制系统的游荡操作完成按钮，控制系统根据计时时间对带钢的温度和硬度进行调整，然后恢复正常操作；调节后的温度=调节前的温度-温度调节系数×计时时间，调节后的硬度=调节前的硬度-硬度调节系统×计时时间。温度调节系数和硬度调节系统都和钢卷的材料有关，这些可以根据经验多次测量后获得。

本发明的有益效果是：本发明实现了在带钢发生游荡后对坯料的温度和硬度进行补偿，使得模型的设定功能完善，保障了轧制厚度精度的提升，提高了轧制的稳定性。

具体实施方式

在运用本发明前，热连轧生产线在生产过程发生粗轧游荡后造成带钢的温度下降，硬度增加，使得前带钢超厚，下一块钢由于自学习原因导致头部厚负，造成生产过程中厚度控制不稳定，并且由于超厚或头尾超厚或厚负会造成大量的切头、切尾损耗，给厂里造成较大的经济损失。

运用本发明一种粗轧带钢游荡补偿方法，当粗轧生产线发生甩尾、飞剪切头切尾不干净或卷取故障等原因需紧急处理而不需要粗轧生产线停车进行处理时，操作员点击控制系统的游荡操作启动按钮，控制系统开始从0开始计时，其它操作不变，当工作人员处理完粗轧生产线的紧急处理事务后，操作员点击控制系统的游荡操作完成按钮，控制系统根据计时时间对带钢的温度和硬度进行调整，然后恢复正常操作；调节后的温度=调节前的温度-温度调节系数×计时时间，调节后的硬度=调节前的硬度-硬度调节系统×计时时间。温度调节系数和硬度调节系统都和钢卷的材料有关，这些可以根据经验多次测量后获得。本发明需要在精轧模型预计算程序中增加游荡补偿功能，即当点击控制系统的游荡操作启动按钮，控制系统开始从0开始计时，其它操作不变，当工作人员处理完粗轧生产线的紧急处理事务后，操作员点击控制系统的游荡操作完成按钮，控制系统根据计时时间，对该快钢的温度和硬度进行相应的补偿，确保设定良好。对于普通碳钢，温度调节系数为0.14-0.45，硬度调节系数为0.02-0.06，计时时间按秒进行计算。