[发明专利]一种超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理法

说明书

技术领域

本发明属于纺织染整加工技术领域，尤其涉及一种超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理法。

背景技术

退浆是织物前处理工艺中不可或缺的一步。它能将提高织造效率而上浆的浆料去除，从而为织物后续加工及印染而准备。传统退浆方法都是在水中进行的，如碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。碱退浆是利用常用的浆料在热碱溶液中长时间煮沸后发生溶胀，从凝胶变为溶胶状态，与纤维粘合变松，再通过水洗将溶胀的浆料去除。但通常消耗大量水和热能，处理后废水的化学耗氧量(COD)值也很高，对环境污染严重。氧化剂退浆中常使用的一些氧化剂如NaBrO₂、NaClO₂和Na₂S₂O₃等虽能使浆料降解，但降解后的污水中COD值较高，加重了对环境的污染。酸退浆通常不能单独使用，而且对织物强力损伤大。

超临界二氧化碳流体技术是近几年来新兴的一种技术，具有环保和节能的特点。所使用的二氧化碳安全可靠，无毒无害，还可循环再利用，其高效性和节能环保等特点，备受好评；双氧水无毒无害，在处理过程中不会产生毒害物质，最终分解产物为水和氧气，对环境无污染。现有技术中，超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理法无人涉足，由于超临界二氧化碳流体本身的特殊性，其双氧水退浆技术不同于传统水浴中的退浆。

因此，研发超临界二氧化碳流体介质中棉制品尤其对天然棉制品进行高效退浆前处理加工的方法，推行棉制品无水化退浆前处理等染整加工技术、彻底实现纺织印染企业的清洁生产，具有非常重要的意义和广阔的市场前景。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是研发一种方便操作、节能环保的超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理方法。

本发明提供了一种超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理法，包括以下步骤：

A、将表面活性剂溶于体积比为1:2-1:5的醇类与水的混合溶液中；

B、将双氧水添加到所述醇类与水的混合溶液中，其中双氧水的量根据单位质量生坯棉制品(g)对应6-12ml双氧水的比例添加，并搅拌至澄清，制得退浆工作液；

C、将步骤B中所述的退浆工作液置于退浆反应器内，形成双氧水退浆装置，所述生坯棉制品置于双氧水退浆装置中，将所述双氧水退浆装置置于带循环装置的超临界二氧化碳流体处理系统中；

D、密闭所述处理系统，启动循环装置，对棉制品进行氧化退浆前处理。

进一步的，在反应温度为60-90℃、压力为14-20Mpa、处理时间为50-110min、流体循环和静止处理的时间比为1:10的条件下对棉制品进行氧化退浆前处理。

进一步的，所述步骤A中，表面活性剂溶于体积比为1:4的醇类与水的混合溶液中。

进一步的，所述步骤B中，双氧水的量根据单位质量生坯棉制品(g)对应10-12ml双氧水的比例添加。

进一步的，所述步骤D中，反应温度为75℃、压力为16Mpa、处理时间为70min。

进一步的，所述步骤C中，将双氧水退浆装置经循环流体入口管和循环流体出口与带循环装置的超临界二氧化碳流体处理系统相连通。

进一步的，所述步骤A中，所述表面活性剂为丁二酸二异辛酯磺酸钠。

更进一步的，所述表面活性剂的浓度为2g/L。

进一步的，所述步骤A中，所述醇类为乙醇。

进一步的，完成所述步骤D中退浆前处理后，对超临界二氧化碳流体处理系统减压，分离与回收退浆工作液和超临界二氧化碳流体。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理法，将双氧水与适量表面活性剂、适当比例的醇类和水配成退浆工作液，然后将含有双氧水的退浆工作液利用疏水性超临界二氧化碳介质原位形成微乳液，微乳液随流体穿透生坯棉制品的同时，释放出双氧水，实现在超临界二氧化碳流体介质中对棉制品上浆料等杂质的降解处理。

1、本发明方法工艺简单，操作方便，反应温和，在退浆处理过程中对生坯棉制品损伤小，避免了传统退浆工艺中大量水、热和高浓度碱的应用，具有高效、绿色、环保、节能等特点；

2、该双氧水退浆前处理法提高了双氧水对纤维上浆料及杂质的反应活性，改善了棉制品浆料的退浆效率，有效实现了在超临界二氧化碳流体介质中对棉制品浆料的降解处理；