[发明专利]PVDF氟碳粉末涂料的生产方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料的生产方法及专用设备，特别涉及一种PVDF氟碳粉末涂料的生产方法及设备。

背景技术

粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

粉末涂料具有节能环保、无三废污染的优点，其中氟碳粉末涂料以其优异的耐老化性尤其是耐候性和耐化学品性等特点而广泛用作建筑材料、家用电器和电子器件的表面涂层，市场潜力极大。

现有的粉末涂料大多属于热固型粉末涂料，其生产过程为可将树脂及颜填料混合后熔融挤压成片再粉碎成粉。但氟碳涂料中的PVDF树脂、丙烯酸树脂及颜填料如应用现有的一次将所有物料熔融挤压成片之后再粉碎的设备，由于PVDF树脂长时间在高温下易于发生塑化导致分子量变大，且其塑化后易于粉碎成粒径较大的颗粒，影响涂料使用后漆膜的性能。尤其，采用物料熔融挤压成片后粉碎的方法，PVDF树脂与丙烯酸树脂混合均匀稳定性不理想，且能耗高。

发明内容

本发明的目的是：克服现有PVDF氟碳粉末涂料生产中因PVDF与丙烯酸树脂混合不均匀，所导致的漆膜不均一、漆膜容易脱落的问题，提供一种PVDF氟碳粉末涂料的生产方法及设备。

实现本发明目的的技术方案是：一种PVDF氟碳粉末涂料的生产方法，具有步骤(1)将丙烯酸树脂加热熔融；步骤(2)将PVDF粉末与有机溶剂混合搅拌均匀并进行加热；步骤(3) 将前步混匀的PVDF粉末和有机溶剂与步骤(1)所得熔融状态的丙烯酸树脂混合，然后加热混匀，再将混合物加热熔融，经挤出、压辊成片、冷却、粉碎，包装即得到PVDF氟碳粉末涂料。

本发明的PVDF氟碳粉末涂料的生产方法，所述步骤(1)丙烯酸树脂加热熔融的温度为60-100℃。

本发明的PVDF氟碳粉末涂料的生产方法，所述步骤(2)有机溶剂为DMAC或丙酮或DMF。

本发明的PVDF氟碳粉末涂料的生产方法，所述步骤(3)混合物熔融挤出的温度为90-140℃。

本发明PVDF氟碳粉末涂料的生产方法的专用生产设备，该套设备依次包括螺杆挤出机一、搅拌装置一、搅拌装置二、螺杆挤出机二、压辊、冷却水槽、粉碎装置，其中螺杆挤出机一与搅拌装置二、搅拌装置一与搅拌装置二、搅拌装置二与螺杆挤出机二之间，分别有管道连通，物料经输送设备输送到各个装置中。

上述PVDF氟碳粉末涂料的生产设备，所述螺杆挤出机二的出料口上方具有溶剂回收装置，该装置为负压抽气装置，将挥发出的溶剂进行抽吸回收、再利用。

上述PVDF氟碳粉末涂料的生产设备，所述搅拌装置一的外部具有加热装置。

本发明具有积极的效果：本发明PVDF氟碳粉末涂料的生产方法，将丙烯酸树脂预先加热熔融，然后与PVDF树脂混合均匀，熔融的丙烯酸树脂能够很好的将PVDF树脂包裹起来，从而达到丙烯酸树脂与PVDF树脂混合均匀的效果，制备出高性能的PVDF氟碳粉末涂料。且加工工序少，加工温度低，降低能耗。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图。

其中，1螺杆挤出机一，2搅拌装置一，3搅拌装置二，4螺杆挤出机二，5溶剂回收装置，6压辊，7冷却水槽，8粉碎装置。

具体实施方式

(实施例1)

本发明PVDF氟碳粉末涂料生产设备依次包括螺杆挤出机一1、搅拌装置一2、搅拌装置二3、螺杆挤出机二4、压辊6、冷却水槽7、粉碎装置8，其中螺杆挤出机一1与搅拌装置二3、搅拌装置一2与搅拌装置二3、搅拌装置二3与螺杆挤出机二4之间，分别有管道连通。其中螺杆挤出机一1和螺杆挤出机二4均为单螺杆挤出机，搅拌装置一2为搅拌器例如磁力搅拌器，其外部具有可加热层，搅拌装置二3为高速分散机，粉碎装置8为粉碎机。